自清洗机制
反冲洗技术：通过压差或定时控制启动清洗程序，利用负压抽吸将滤芯表面杂质排出，清洗过程无需停机。
转动刮刀/刷洗：刮刀式或刷式设计可剥离粘性残留物（如胶料、树脂），适用于高黏度浆料过滤。
主要设备类型
GCQ型自洁式过滤器
适用于连续用水场景，配置多元滤芯和电动排污阀，反冲洗耗水量仅占0.08%-0.6%。
刮刀式自清洗过滤器
针对造纸涂料、粘性物料设计，全自动运行，可处理高固含量废水（如黑液、白水）。
刷式自清洗过滤器
过滤精度50-5000μm可选，支持冷却水、原水处理，适用于钢厂、造纸工业循环系统。
反冲洗过滤器
集成差压传感和电控系统，广泛应用于大型纸浆生产线，处理量可达4160m³/h。
应用优势
节能降耗
利用重力过滤和低功耗清洗技术，减少水泵能耗及人工干预。
长效稳定运行
自动排污避免滤网堵塞，延长滤芯寿命（如316L不锈钢材质耐腐蚀）。
水质提升
二次过滤（活性炭+精密滤网）使回用水浊度降低90%以上，满足循环冷却或工艺用水标准。
四、选型建议
按工况选择精度
粗过滤（200-500μm）：预处理白水或废纸浆。
精过滤（50-100μm）：终端回用水净化。
适配工艺需求
高粘度废水：优先选用刮刀式或高压反冲洗机型。
连续生产场景：配置压差/时间双控制模式，确保零停机。
五、典型案例参考
设备采用锥形过滤网和动态喷淋系统，结合活性炭二次吸附，使回用水处理率提升至98%以上1。利菲尔特LFZ系列过滤系统在多家大型纸厂中应用于黑液处理，日均节水达30%。