袋式除尘器作为工业粉尘治理的核心设备，其安全高效运行需重点关注以下事项：
一、运行前检查与参数设置
设备完整性验证
启动前需检查风机转向、轴承振动值（≤4.5mm/s）、滤袋安装状态（避免掉袋或松口）、排灰系统通畅性等，确保无机械故障。
温度与露点控制
入口气体温度需高于露点20℃以上（如水泥窑尾控制在120-180℃），冬季停机应开启伴热保温系统，防止结露糊袋。
粉尘适应性评估
不宜处理粘性强（如树脂粉）或吸湿性粉尘（如水泥生料粉），禁止用于含爆炸性成分（如煤粉、铝粉）或油雾烟气。
二、运行过程管理
清灰系统优化
脉冲参数调控：根据粉尘浓度调节脉冲宽度（80-150ms）与间隔周期（5-15分钟），压差超过1500Pa时缩短清灰周期；
压缩空气管理：保持储气罐压力0.5-0.7MPa，定期排放三联件冷凝水，清灰压力控制在0.2-0.4MPa。
阻力与效率监控
运行阻力应维持在1200-1500Pa（最大≤1800Pa），发现排气口冒灰时需立即排查破损滤袋并进行更换。
安全联锁机制
风机与除尘器设置15秒延时启动，灰斗料位达95%时触发停机联锁，检修门配置机械锁止装置。
三、维护保养要点
滤袋生命周期管理
定期检查破损与积灰状态，氧化铝粉工况滤袋寿命约8000小时，破损后采用荧光粉定位法精准查找；
更换时确保滤袋垂直度偏差≤2%，密封面无泄漏。
关键部件维护
脉冲阀：每月检测膜片完整性及电磁阀线圈阻值（80-120Ω），气缸动作时间需<0.8秒；
润滑保养：转动部件每季度注油，灰斗减速机采用锂基脂润滑。
防结露与防腐
灰斗内壁每两年喷涂环氧玻璃鳞片涂料，花板开孔处激光熔覆至HRC55硬度；
停机超过24小时需彻底清灰，潮湿环境开启电加热器或蒸汽伴热。
四、特殊工况应对
高浓度粉尘处理
入口浓度＞50g/m³时需配置旋风除尘器等预处理设备，减轻滤袋负荷。
防爆场景规范
使用防静电滤袋（表面电阻≤1×10⁹Ω），金属部件接地电阻＜4Ω，配置无焰泄爆装置及火星捕集器。
通过系统化管理与精准参数控制，袋式除尘器可长期保持99%以上除尘效率，同时延长滤袋使用寿命30%以上。