一、安装规范
基础准备
安装前检查设备外观完整性，确认法兰接口、密封垫圈无变形或破损，重点核对电控箱接地保护是否牢固；
关闭系统进水口与出水口阀门，打开旁通阀冲洗管道，清除焊渣等残留物。
方向与布局按设备标注的箭头方向安装（与水流/气流方向一致），禁止反向安装7；
设置旁通管路并加装截止阀，确保检修时系统可切换备用通道712；
法兰连接处采用双层密封垫片，螺栓按对角线顺序逐步紧固（扭矩值参考厂商手册）。
配套组件安装
压差表安装在过滤器进出口直管段（距离弯头≥5倍管径），初始压差设定为0.5Bar；
集尘斗或排污管需向下倾斜15°，长度不超过15米，避免背压影响排污效果。
二、调试流程
初次调试
打开进水阀门至50%开度，排出设备及管道内空气（通过顶部排气阀观察无气泡后关闭）；
启动电控箱，切换至手动模式测试反吹电磁阀动作（单次反吹时间≤0.2秒）；
观察压差表波动，若持续高于600Pa需检查滤筒是否堵塞或安装错位。
参数设置
自洁模式选择：支持定时（间隔4-8小时）、压差触发（ΔP≥600Pa）或手动控制；
反吹压力调节：压缩空气压力设置为0.45-0.8MPa，冬季需额外增加油水分离器防冻。
联动测试
关闭旁通阀，全开进出水阀门，监测24小时运行压差波动（正常范围：初始压差±10%）；
模拟高粉尘工况，验证PLC自动切换压差控制模式的响应速度（延时≤5秒）。
三、维护与故障排查
日常维护
每周清洗一级粗过滤网（可用高压水枪冲洗），检查三级滤筒表面粉尘附着情况；
每季度校准压差传感器精度，更换老化密封垫片（硅胶材质建议3年更换）。
常见故障处理
故障现象 可能原因 解决方案
压差持续偏高 滤筒堵塞或反吹压力不足 清洗滤筒或调整压缩空气压力
排污阀漏水 密封圈磨损或阀体变形 更换O型圈或整体更换阀门
电控箱无响应 电源接触不良或PLC故障 检查接地线路或重启控制器
四、注意事项
环境适应性
湿度＞90%环境中需增加电加热装置，防止滤筒表面结露板结8；
含油雾工况（如空压站）应加装前置油水分离器。
安全操作
反吹操作前需关闭进气阀门，避免高压气体反向冲击损坏滤筒；
更换滤筒时须切断电源并释放气路残余压力。
通过规范安装与精准调试，自洁式空气过滤器可实现PM2.5过滤效率≥99.5%，反吹耗气量控制在0.1-0.3m³/min89。运维中需重点关注压差变化趋势，
及时优化自洁周期参数。