滤筒堵塞预防措施
一、参数设计与工况优化
控制过滤风速
将过滤风速控制在 1.0-1.5m/min（常规工况）或 0.8m/min（高粘性粉尘），避免超速运行导致粉尘嵌入滤筒深层。
选择滤筒精度时需预留 20%-30% 安全余量（如处理10μm颗粒选8μm滤筒）。
预处理粉尘特性
对粘性粉尘（如树脂粉）添加 0.5%-1%硅藻土 作为助滤剂，降低粘附风险。
湿度＞60%环境需配置 电加热保温套，保持过滤器内部温度高于露点 5-10℃。
二、清灰系统管理
脉冲参数设定
喷吹压力：常规工况 0.4-0.6MPa，粘性粉尘提升至 0.8MPa。
脉冲宽度：建议 0.2-0.3秒/次，频率根据压差自动调节（压差每上升500Pa增加1次/小时）。
防堵结构优化
加装 导流叶片 使气流均匀分布，减少局部滤筒过载。
采用 渐扩式入口设计（扩散角15°-20°），降低气流冲击速度。
三、运行维护
压差监控策略
设置三级预警：
初级预警：压差＞初始值150%
中级预警：压差增速＞50Pa/h
紧急停机：压差≥2500Pa
预防性清洗
每周执行 离线深度清灰（停机后反向脉冲+机械振动），重点清理滤筒褶皱处积灰。
每季度使用 60℃弱碱性溶液（pH8-9）浸泡滤筒2小时，溶解油性粘连物。
四、安装与改造
密封性强化
法兰接口使用 双层硅胶密封条（厚度3mm+5mm），压缩量控制在 25%-30%。
定期检测花板平面度（误差≤0.5mm/m），防止滤筒安装倾斜导致边缘泄漏。
抗堵型滤筒选型
工况类型 推荐滤筒
超细粉尘（PM2.5） PTFE覆膜滤筒（过滤效率99.99%）
高温高湿 防油防水处理玻纤滤筒（耐温260℃）
易燃粉尘 不锈钢金属纤维防静电滤筒
关键操作禁忌
禁止在压差＞2000Pa时强制运行，可能造成滤筒永久性堵塞
停机超过48小时需执行 干燥模式（热风循环30分钟）
新旧滤筒不得混用，阻力偏差需＜5%
通过综合防控，可将滤筒堵塞率降低 60%-80%，寿命延长至 2-3年