浅层砂过滤器维护指南
一、日常运行维护
周期性反冲洗控制
触发条件设定为 压差≥0.15MPa 或 运行时间达24-48小时，单次反冲洗持续 5-15分钟，反冲洗强度需达到 10-15L/(m²·s)；
优先采用 气水联合反冲洗（压缩空气强度 10-18L/(m²·s)），可减少30%耗水量并提升滤料再生效率。
运行参数监控
实时监测 进出口压差，正常范围应≤0.05MPa，异常波动＞20%时需排查滤料堵塞或设备泄漏；
控制过滤流速在 8-15m/h，超出设计值需调整水泵功率或增设预处理单元。
二、关键部件维护
滤料层管理
每 3-6个月 检查滤料厚度，石英砂流失量＞10% 或粒径破碎率＞15% 时需补充更换；
多层滤料（如石英砂+无烟煤）需防止混层，装填时按 粗→细梯度分布，压实后厚度≥600mm。
密封与结构检查
每周巡检 罐体焊缝、法兰连接处，漏水量＞5L/h 需更换密封圈或修复破损；
停机时检查 滤帽/布水器 是否堵塞，必要时用 高压水枪（压力≤0.3MPa） 冲洗。
三、故障诊断与处理
故障现象 主要原因 解决方案 数据指标
出水浊度超标（＞5NTU） 滤料破损或滤层板结 更换滤料 + 延长反冲洗时间至 20分钟 浊度恢复≤1NTU
反冲洗效果差 水泵压力不足/阀门卡滞 校准水泵压力至 0.3-0.5MPa + 润滑阀门 反洗流量提升 50%
压差异常升高 滤料堵塞或进水悬浮物超标 增设预沉淀池 + 缩短反洗周期至 12小时 压差降至 0.08MPa
四、长期停运与重启管理
停运保护措施
排空罐体存水并注入 0.1%亚硫酸氢钠溶液 防腐，环境温度＜0℃ 时需保温防冻；
滤料层表面覆盖防尘膜，防止异物进入导致结块。
重启操作流程
先进行 5分钟正洗 排出杂质，再以 50%设计流量 运行 2小时 稳定系统；
校准 压差传感器误差＜±5%，电气系统绝缘电阻测试≥2MΩ。
五、特殊工况适配维护
高浊度进水（SS＞50mg/L）
增设 旋流分离器 预处理，降低滤料负荷，反洗频率提升至 每8小时1次；
采用 双层滤料结构（上层1.2mm无烟煤+下层0.6mm石英砂），截污容量提升 40%。
腐蚀性介质环境
选用 钛合金滤罐+PTFE衬里，每月检测罐体壁厚减少量＞0.5mm 时需修复；
反冲洗水添加 pH调节剂（如NaOH），维持冲洗水pH 6-8。
通过系统性维护，可延长滤料寿命至 5年以上，设备综合运行效率提升 25-40%