一、压力差监测
压差阈值触发
进出口压差 ＞0.05-0.1MPa 时需反洗，避免滤层堵塞导致穿透性污染；
压差增速异常（如 24h内上升＞0.02MPa）提示污染物快速累积，需提前干预。
压差与滤速关联
运行流速＞12m/h 时压差易快速上升，需缩短监测周期。
二、水质参数分析
有机物与余氯指标
出水 COD≥进水50%（如进水30mg/L，出水＞15mg/L）表明吸附饱和；
余氯残留 ＞0.05-0.1mg/L（超出设计去除效果）。
悬浮物与浊度变化
出水悬浮物 ＞1mg/L 或浊度 ＞5NTU（较初始值明显恶化）；
胶体含量上升（如浊度仪检测值波动＞10%）。
三、运行参数校准
时间与流量累积
累计运行时间 ＞1-2个月 或处理水量 ＞1000-2000m³ 时需强制检查；
高污染场景（如进水悬浮物 ＞10mg/L）需缩短至 1-2周/次。
温度与环境影响
进水温度 ＞40℃ 可能导致活性炭吸附容量下降，需缩短反洗间隔；
颗粒物含量 ＞1mg/m³ 的环境废气场景下，需前置过滤后再评估。
四、特殊工况触发
周期性维护需求
大修前后或长期备用后启动时需强制反洗；
季节性水质波动（如雨季高浊度）需动态调整检查频率。
感官指标异常
出水出现明显异味（如腥味、氯味）或色度加深；
滤料表面结块或微生物滋生（需结合化学清洗）。
总结：活性炭过滤器反洗判定需综合 压差动态+水质阈值+运行时长 多维指标24。核心判断条件包括：
压差 ＞0.05MPa 或增速异常；
出水污染物浓度超限（COD、余氯、悬浮物）；
累计处理量或时间达到预设阈值。
实际操作中建议采用 自动化监测+人工复检 结合模式，确保精准控制。