一、清洗操作流程
预处理与拆解
关闭系统并泄压，确保进水阀、出水阀完全关闭，释放内部残余压力后拆解滤壳；
取出滤芯检查污染程度，轻微污渍可直接清水冲洗，顽固污垢需化学浸泡。
物理清洗
清水冲洗：采用低压水（≤0.3MPa）从滤芯内向外冲洗，搭配软毛刷清除表面松散杂质；
反冲洗（适用带反向功能型号）：切换水流方向冲洗滤芯深层，压力控制在 0.2-0.4MPa，冲洗时长 3-5分钟。
化学清洗
针对有机物或结垢：
配制 5%柠檬酸溶液 或碱性清洗剂（pH 10-12），浸泡滤芯 1-2小时；
油污污染使用 0.5%表面活性剂 循环冲洗 30分钟。
清洗后需清水彻底冲洗至出水pH中性，避免残留药剂腐蚀系统。
完整性测试
冲洗后滤芯装入滤壳进行 压力测试（工作压力 1.25倍），观察密封性及压差恢复情况；
精度要求严格的滤芯（如 0.22μm）需进行 气泡点测试，验证孔径完整性。
二、保养核心要点
滤芯管理规范
更换标准：
PP熔喷滤芯压差超过 0.25MPa 或累计运行 600小时 强制更换；
折叠滤膜滤芯发现破损、变形立即停用。
存储要求：拆下的滤芯烘干后密封存放（湿度 ≤30%），防止受潮霉变。
密封系统维护
O型圈每季度检查压缩变形率（阈值 ≤25%），优先选用 氟橡胶 或 三元乙丙橡胶 材质；
法兰螺栓按对角线顺序拧紧，预紧扭矩 70-90N·m，避免密封面受力不均。
运行监控与优化
每日记录进出口压差，波动超过 ±0.05MPa 时触发检查；
反渗透系统前端保安过滤器建议串联 50μm+10μm 双级配置，降低单级负荷。
停机保护措施
短期停机（≤7天）：排空残液后注入 0.1%亚硫酸氢钠溶液 防腐，关闭阀门保持密封；
长期停机：拆卸滤芯并涂抹 食品级硅油，滤壳内放置干燥剂防锈。
三、禁忌与注意事项
禁止使用 钢丝刷 或高压水枪（＞1.0MPa）直接冲击滤芯，避免结构损伤；
含氯清洗剂（如次氯酸钠）仅限不锈钢滤芯使用，PP滤芯接触后易氧化脆化；
化学清洗液温度需控制在 5-40℃，高温可能导致滤芯收缩变形。