一、传统空气过滤器：高人工成本的 “重灾区”
传统空气过滤器（如板式、袋式、折叠式等）的过滤原理是通过滤材（如无纺布、玻璃纤维）拦截空气中的粉尘颗粒，但随着使用时间增加，滤材表面会堆积污染物，导致阻力上升、过滤效率下降，必须定期维护。其人工成本高的核心环节包括：
高频次拆卸与安装
传统过滤器需定期（通常每 1-3 个月）拆卸外壳、取出滤材。对于工业场景（如电厂、水泥厂、汽车车间），过滤器常安装在高空、管道深处或密闭空间，拆卸需借助梯子、脚手架，甚至吊装设备，1 个过滤器的拆卸 + 安装至少需 2 名工人耗时 1-2 小时。
清洗 / 更换的人力消耗
若清洗：滤材需用高压水枪冲洗、化学药剂浸泡（去除油污）、晾干（自然晾干需 24 小时，烘干需专人操作），1 批滤材清洗需 1-2 人耗时 3-4 小时。
若更换：需人工搬运新滤材（大型滤材单重可达 10-20kg）、裁剪适配尺寸、重新固定，同样耗时耗力。
停机与协调成本
传统维护需停机（避免未过滤空气进入系统），需提前协调生产计划（如停产半天），涉及生产、设备、维修多部门沟通，间接消耗管理人力（如调度会议、流程审批）。
二、自洁式过滤器的 “免拆洗” 机制：从 “被动维护” 到 “主动清洁”
自洁式空气过滤器的核心是内置自动化清洁系统，通过 “在线自洁” 替代人工干预，其关键技术包括：
脉冲反吹自洁（最主流）
滤材表面安装若干脉冲喷吹管，当过滤器阻力达到设定值（如 1000Pa），控制系统自动触发：压缩空气通过喷吹管以 0.2-0.5 秒的脉冲形式反向吹扫滤材，将表面粉尘吹落至下方集尘箱，整个过程在不停机状态下完成（系统仍持续过滤空气）。
智能控制与低频次干预
配备压差传感器、PLC 控制系统，可自动监测阻力、触发清洁、记录清洁次数。人工仅需每 3-6 个月打开集尘箱排灰（耗时 5-10 分钟 / 台，1 人即可完成），无需接触滤材，更无需拆卸。