一、风量：匹配系统需求，避免 “过载” 或 “欠载”
风量指过滤器单位时间内能处理的空气体积（通常以 m³/h 为单位），是选型的基础参数，需与系统所需的空气处理量严格匹配。
核心作用：确保过滤后的空气能满足设备 / 空间的换气需求（如车间换气次数、设备进气量等），同时维持系统合理的风压（避免因风量不足导致系统负压，或风量过大导致能耗飙升）。
选型逻辑：
先计算实际需求风量：根据应用场景（如车间体积 × 换气次数、设备额定进气量等）确定基础风量，需预留 10%-20% 的余量（应对管道漏风、工况波动等）。
匹配过滤器额定风量：过滤器的额定风量需≥计算风量，且避免过大（否则会导致滤材流速过高，增加过滤阻力和自洁频率，缩短滤材寿命）。
二、洁净度：锚定过滤目标，确定过滤效率等级
洁净度指过滤后空气需达到的污染物控制标准（如颗粒物浓度、粒径范围），直接决定滤材类型和过滤效率等级。
核心作用：满足终端对空气洁净度的要求（如工业生产中避免粉尘影响产品质量，或设备进气中防止颗粒物磨损部件）。
选型逻辑：
明确目标洁净度标准：如 ISO 8 级（≥0.5μm 粒子≤352 万粒 /m³）、GB/T 16292-2010 中的中效 / 高效等级，或具体行业要求（如电子行业需≤0.1μm 粒子控制）。
匹配过滤效率：根据目标洁净度选择对应效率的滤材（如初效滤材拦截≥5μm 大颗粒，中效拦截 1-5μm，高效 HEPA 拦截≥0.3μm，ULPA 拦截≥0.1μm），同时结合自洁式过滤器的 “自洁 + 主滤” 双层设计（预过滤拦截大颗粒，减少主滤负荷）。
三、环境湿度：影响滤材性能与自洁效果
环境湿度（通常以相对湿度 RH% 表示）是易被忽略但关键的因素，直接影响滤材稳定性、过滤阻力及自洁机制的有效性。
核心作用：高湿度环境可能导致滤材受潮、霉变（如纸质滤材），或因水汽凝结增加滤材阻力；低湿度则可能因粉尘干燥导致反吹时二次扬尘，影响自洁效果。
选型逻辑：
明确环境湿度范围：如潮湿地区（RH≥80%）、干燥地区（RH≤30%）或常温常湿（RH 40%-60%）。
针对性选择滤材与结构：
高湿度环境（如食品加工、南方雨季）：优先选择耐水滤材（如聚酯纤维、玻璃纤维），并采用防腐蚀框架（如不锈钢），避免滤材受潮变形。
低湿度环境（如北方冬季、干燥车间）：可搭配防静电滤材（减少粉尘吸附），或优化反吹参数（如降低反吹风速，避免扬尘）。
总结
自洁式空气过滤器选型需 “三要素联动”：以风量为基础确保处理能力，以洁净度为目标匹配过滤效率，以环境湿度为条件优化滤材与结构，最终实现 “高效过滤 + 稳定自洁 + 长寿命运行” 的综合效果。