一、压差类报警（核心过滤性能异常）
1. 报警代码：E01（过滤阻力过高，≥250Pa）
含义：滤材表面粉尘堆积过多，反吹系统未有效清除，或滤材堵塞 / 破损。
可能原因：
反吹频率不足、压缩空气压力过低（<0.4MPa）；
滤筒老化（超过使用寿命）、滤材破损（粉尘穿透）；
进口粉尘浓度远超设计值（如瞬时浓度 > 50mg/m³）；
压差传感器故障（误报）。
排除方法：
检查反吹系统：观察脉冲阀是否正常动作（听声音、看压力表），若不动作，排查电磁阀接线或更换电磁阀；
测量压缩空气压力：若低于 0.4MPa，检查空压机是否停机、管路是否泄漏（用肥皂水检测接口），必要时清理压缩空气过滤器（滤芯堵塞会导致压力损失）；
检查滤筒：拆开检修门，观察滤材表面是否有大面积结块、破损，若老化或破损，直接更换滤筒（建议选择同规格阻燃 / 耐温型号）；
校准压差传感器：用标准压力表对比，若误差 > 10Pa，重新校准或更换传感器。
2. 报警代码：E02（过滤阻力过低，≤50Pa）
含义：过滤阻力异常偏低，可能存在滤材破损、连接松动或传感器故障。
可能原因：
滤筒破裂（粉尘直接穿透，无阻力）；
滤筒与安装法兰密封不良（间隙过大，气流短路）；
压差传感器取样管堵塞或脱落；
风机风量骤降（如风机反转、风门关闭）。
排除方法：
检查滤筒密封性：逐一检查滤筒与安装座的密封胶圈是否脱落、老化，必要时重新紧固滤筒（均匀拧紧固定螺栓）；
检测滤筒完整性：用手电筒照射滤材，查看是否有透光破损点，或用尘埃粒子计数器检测出风口，若浓度超标，更换破损滤筒；
清理取样管：压差传感器的正负取样管（接进风口和出风口）若被粉尘堵塞，用压缩空气反向吹扫（压力≤0.3MPa）；
检查风机状态：确认风机转向是否正确（反转会导致风量不足），风门是否完全打开，必要时调整电机接线或风门限位。
二、反吹系统故障报警（自洁功能失效）
1. 报警代码：E10（反吹压缩空气压力低）
含义：反吹气源压力低于设定值（通常 < 0.4MPa），无法有效清除滤材粉尘。
可能原因：
空压机未启动、空压机压力开关故障（未达到设定压力）；
压缩空气管路泄漏（接头松动、管路破裂）；
气源三联件（过滤器、减压阀、油雾器）堵塞（如过滤器滤芯堵塞导致压力损失）；
压力传感器校准错误（误报）。
排除方法：
检查空压机：确认空压机是否运行，压力是否达到 0.6-0.8MPa（气源总管压力），若空压机停机，排查电源或空压机故障；
检漏与紧固：沿压缩空气管路（从空压机到过滤器反吹阀）用肥皂水检测接头，发现气泡立即紧固或更换密封件；
清理气源三联件：拆开过滤器，取出滤芯清洗（或更换）；检查减压阀是否卡滞，旋转调节旋钮至 0.5-0.6MPa（反吹推荐压力）；
校准压力传感器：用标准压力表对比，若显示偏差 > 0.05MPa，重新校准或更换。
2. 报警代码：E11（单个 / 多个反吹电磁阀故障）
含义：电磁阀未按程序动作（不吸合或不复位），导致对应滤筒反吹失效。
可能原因：
电磁阀线圈烧毁（电源电压异常、过载）；
阀芯被粉尘 / 油污卡滞（压缩空气含油 / 水，或粉尘颗粒过大）；
电磁阀接线松动、断线（尤其频繁振动的场景）；
PLC 输出信号异常（控制回路故障）。
排除方法：
检测线圈：断电后用万用表测线圈电阻（正常 100-150Ω），若无穷大则线圈烧毁，更换同型号电磁阀（注意电压 AC220V/DC24V 匹配）；
清理阀芯：拆下电磁阀，用无水乙醇清洗阀芯和阀座（若卡滞），同时检查压缩空气气源是否含水 / 油（需在气源端增加除油除水过滤器）；
检查接线：重新插拔电磁阀插头，用扎带固定松动线缆（避免振动导致接触不良）；
测试控制信号：用示波器检测 PLC 输出端是否有脉冲信号（正常反吹时输出 20-50ms 脉冲），若无信号，排查 PLC 程序或继电器。
3. 报警代码：E12（反吹周期异常，反吹过于频繁）
含义：单位时间反吹次数超过设定上限（如 10 分钟内 > 10 次），可能导致滤材过度磨损。
可能原因：
过滤阻力传感器误报（显示值偏高）；
反吹间隔参数设置错误（如误设为 1 分钟 / 次）；
部分滤筒已堵塞，导致系统频繁触发反吹；
PLC 程序逻辑错误（循环指令异常）。
排除方法：
验证阻力值：用手持压差计实测过滤阻力，若实际值正常（<150Pa），则传感器故障，校准或更换；
检查参数设置：进入控制系统，确认反吹间隔（常规 5-15 分钟）、反吹次数（单次 1-2 次）是否正确，重新设置参数；
检查滤筒状态：若个别滤筒表面明显堵塞（颜色变深），优先更换该滤筒（避免因局部堵塞导致系统频繁反吹）；
复位 PLC 程序：断电重启控制器，若仍异常，联系厂家重新刷写程序。
三、动力系统故障报警（风机 / 电机异常）
1. 报警代码：E20（风机过载保护）
含义：风机电机电流超过额定值，热继电器或变频器触发过载保护。
可能原因：
风机叶轮积尘过多（不平衡导致负载增大）；
电机轴承缺油、磨损（摩擦力增大）；
风机进风口 / 出风口被堵塞（如异物、滤筒安装错位）；
电源电压过低（导致电流升高）。
排除方法：
清理叶轮：停机后拆开风机外壳，用高压空气吹扫叶轮表面粉尘（尤其高粘性粉尘需用毛刷辅助）；
检查轴承：听电机运行声音，若有异响（“沙沙” 声），拆开电机更换轴承（加注高温润滑脂）；
排查堵塞：确认进风口防护网无异物，滤筒安装是否到位（未突出或歪斜导致气流受阻）；
检测电压：用万用表测电机输入端电压（三相 380V±5%），若电压过低，联系电工调整供电。
2. 报警代码：E21（风机缺相运行）
含义：三相电机缺少一相电源，导致电机异常运转（发热、异响）。
可能原因：
电源进线电缆断线、接线端子松动（尤其户外设备淋雨导致氧化）；
交流接触器触点烧蚀（接触不良）；
热继电器或断路器一相跳闸。
排除方法：
检查接线：断电后逐一紧固电机接线端子、接触器接线柱（用螺丝刀拧紧，去除氧化层）；
更换接触器：若接触器触点有烧蚀痕迹（发黑、凹陷），更换同规格接触器（注意额定电流匹配）；
复位保护装置：检查热继电器是否跳闸，手动复位后测试，若频繁跳闸，需排查电机是否短路（用摇表测绝缘电阻，≥0.5MΩ 为正常）。
四、其他常见报警
1. 报警代码：E30（温度异常，超温报警）
含义：滤筒区域或电机温度超过设定值（通常滤筒区 > 80℃，电机 > 120℃）。
可能原因：
过滤高温气体（超过滤筒耐温上限，如纸质滤筒耐温≤80℃）；
电机散热风扇损坏（散热不良）；
粉尘自燃（如煤粉、铝粉等易燃粉尘堆积，摩擦生热）。
排除方法：
确认进气温度：用红外测温仪测进风口温度，若超过滤筒耐温（如玻纤滤筒≤260℃），需更换适配的耐高温滤筒；
修复散热装置：检查电机散热风扇是否脱落、损坏，更换风扇或清理风扇罩积尘；
紧急停机排查：若怀疑粉尘自燃，立即停机，打开检修门检查滤材是否有灼烧痕迹，清理残留粉尘，必要时更换滤筒并增加防爆装置。
2. 报警代码：E40（通讯故障）
含义：过滤器控制系统（PLC）与上位机 / 触摸屏通讯中断。
可能原因：
通讯线缆松动、断线（如 RS485 总线接头接触不良）；
通讯地址冲突（多台设备地址重复）；
PLC 或触摸屏故障（接口损坏）。
排除方法：
检查线缆：重新插拔通讯接头，用扎带固定线缆（避免振动拉扯），若线缆破损，更换屏蔽线；
核对地址：进入控制系统，确认每台过滤器的通讯地址（1-255）唯一，重新设置冲突地址；
测试设备：用替换法，更换备用 PLC 或触摸屏，排查是否硬件故障。
通用排查原则
报警优先处理：出现报警时，先按 “复位” 键尝试清除，若反复报警，再按代码对应原因排查；
安全第一：涉及电气、压缩空气的操作需断电、断气，高压部件（如电机、接触器）需专业电工处理；
记录与追溯：每次故障及排除方法记录存档，便于分析高频故障（如频繁 E10 可能是气源长期不稳定，需升级空压机）。
通过以上代码解析，可快速定位 80% 以上的常见故障，核心是围绕 “过滤性能（压差）、自洁功能（反吹）、动力输出（风机）” 三大系统逐层排查，结合设备手册的具体参数（如压力阈值、耐温范围），可进一步提高排除效率。