自洁式空气过滤器
一、校准前的准备工作
1. 明确校准对象与目标
核心传感器：压差传感器（监测滤料进出口压力差，直接触发自动清洁）。
校准目标：确保传感器测量值与真实压力差的误差在允许范围内（通常要求 ±2% FS，即满量程的 ±2% 以内），消除因测量偏差导致的误报。
2. 工具与材料准备
标准仪表：高精度标准压力计（精度高于被校传感器 1-2 个等级，如 0.2 级标准压力泵）、万用表（用于电子式传感器的信号检测）。
校准工具：手动压力泵（产生标准压力）、取压管（连接标准仪表与传感器）、扳手、螺丝刀（拆卸或调整传感器）。
辅助材料：密封胶带（防止取压口泄漏）、酒精棉（清洁传感器接口）、校准记录表。
3. 环境与安全检查
环境：确保过滤器系统停机（关闭风机），避免气流波动影响校准；环境温度稳定（常温，避免剧烈温差）、无振动。
安全：断电（如需拆卸传感器），悬挂 “正在校准，禁止操作” 警示牌，防止误启动。
二、校准流程（以电子式压差传感器为例）
1. 检查传感器安装与状态（排除非校准原因）
取压口检查：
取压管（连接传感器与过滤器进出口）是否堵塞（粉尘、油污堆积）、泄漏（裂缝或松动），或因弯折导致压力传导不畅。若存在，需先清理堵塞、紧固接口或更换取压管（这是常见误报原因，优先排除）。
传感器外观：检查传感器是否有破损、接线松动、受潮（电子式）或机械部件卡滞（机械式），若损坏需更换而非校准。
2. 零点校准（关键步骤，解决 “无压差却显示非零” 的误报）
原理：在 “无压差” 状态下，传感器应显示 0Pa（或接近 0），若偏离则需校准零点。
操作步骤：
① 确保过滤器两侧压力一致：关闭风机，等待系统内压力平衡（约 5-10 分钟），此时滤料进出口压力差理论上为 0。
② 接入标准仪表：将标准压力计的取压口与传感器取压口并联（确保压力传导一致）。
③ 调零：
电子式传感器：通过控制器或传感器自带的 “调零按钮”，将显示值修正为 0（若有偏差，可通过校准软件微调参数）。
机械式传感器：旋转表头的 “零点调节旋钮”，使指针指向 0 刻度。
验证：保持无压差状态 5 分钟，观察传感器显示是否稳定在 0±5Pa 范围内，否则需重新调零。
3. 量程校准（解决 “压差测量不准” 的误报）
原理：通过标准压力源施加已知压力，修正传感器的测量量程，确保高、中、低压力点均准确。
操作步骤：
① 确定校准量程：根据过滤器设计参数，选择量程范围（如 0-2000Pa），取 3-5 个校准点（如 0Pa、500Pa、1000Pa、1500Pa、2000Pa）。
② 施加标准压力：使用手动压力泵，通过取压管向传感器施加第一个校准点压力（如 500Pa），待压力稳定后，记录标准压力计显示值（P 标）和传感器显示值（P 测）。
③ 修正偏差：
电子式：通过控制器的 “量程校准” 功能，输入标准压力值（P 标），系统自动修正传感器输出信号，使 P 测 = P 标。
机械式：旋转 “量程调节旋钮”，调整指针至标准压力值（P 标）。
④ 重复校准：按上述步骤依次校准其余压力点（从低到高或从高到低），确保每个点的误差均≤±2% FS。
4. 校准验证
随机选取 1-2 个中间压力点（如 800Pa、1200Pa），再次施加压力，验证传感器显示值与标准值的偏差是否在允许范围内。
若偏差超标，需重新校准；若合格，进行下一步。
5. 恢复安装与功能测试
拆除标准仪表，重新连接传感器取压管，确保密封无泄漏。
启动风机，观察传感器在动态工况下的显示是否稳定（如清洁后压差是否正常下降，污染后是否平稳上升），无跳变或异常波动。
三、校准后记录与定期维护
记录校准数据：在《传感器校准记录表》中填写以下信息：
校准日期、传感器型号 / 编号、校准前各点误差、校准后误差、标准仪表信息、校准人。
设定校准周期：
一般环境：每 6 个月校准 1 次；
恶劣环境（高粉尘、高湿度、腐蚀性气体）：每 3 个月校准 1 次，同时增加取压口清洁频率（每月 1 次）。
日常监控：运行中观察传感器显示是否与工况匹配（如刚反吹后压差应显著下降），若出现无规律跳变或持续偏差，需提前校准。
四、特殊情况处理
若校准后仍频繁误报，需检查传感器是否老化（如电子式传感器漂移过大、机械式指针卡滞），必要时直接更换同型号传感器。
对于带温度 / 湿度补偿的传感器，需确认补偿功能正常（可通过环境试验验证），避免因温湿度干扰导致测量偏差。
通过规范的传感器校准，可从根源上解决因测量不准导致的误报问题，确保自洁式过滤器的自动清洁功能与实际需求精准匹配，减少无效操作和人工干预频率。