设备结构与配置
主体组件
罐体：材质可选碳钢（防腐处理）、304/316L不锈钢，设计压力≤0.6MPa，耐温范围5-60℃
滤料层：由粒径0.8-1.8mm的破碎核桃壳构成，厚度20-30cm，比表面积达200-300㎡/g，形成蜂窝状多孔吸附层
辅助系统：布水器、集水器、反冲洗装置（含搅拌器）及自动控制系统
智能控制选项
手动模式：适用于小型系统，人工监测压差并操作反洗
全自动模式：集成浊度传感器和PLC控制器，实现自适应反冲洗（压差阈值0.1-0.2MPa）
工作原理与流程
过滤阶段
水流自上而下通过滤料层，悬浮物及油污被机械截留（截留粒径＞50μm）和表面吸附（捕获0.5-5μm颗粒）
运行参数：
过滤速度：20-25m/h
处理周期：8-24h
进水水质：含油量≤100mg/L，SS≤50mg/L
反冲洗阶段
触发条件：压差≥0.1MPa或定时设定
反洗步骤（耗时20-30min）：
关闭进水阀，开启排水阀降低水位
启动搅拌器（转速5-10rpm），反向通水（强度4-15L/s·㎡）冲刷滤料
可选空气擦洗（强度10-15L/s·㎡）增强杂质剥离效果
耗水量：1-3%处理量
技术参数对比
参数类别 典型数值 适用场景
单机处理能力 8-140m³/h 小型系统至大型工业循环水处理
过滤精度 含油≤5mg/L，SS≤5mg/L 油田回注水精细过滤
反洗强度 4-15L/(s·m²) 常规含油废水处理
滤料寿命 45天（油田应用） 高含油废水场景
核心优势
高效去污：油污去除率＞90%，COD降低20-35%（生物降解作用）
低成本维护：滤料可再生使用，反洗无需化学药剂，能耗1.5-30kW（视型号）
抗板结设计：弹性滤床结构自适应水流变化，避免传统滤料硬性堵塞问题
典型应用场景
工业循环冷却水：炼油厂、化工厂冷却塔循环水净化，降低浊度至≤1NTU
油田回注水处理：去除99%悬浮固体，确保地层渗透率达标
机加工废水回用：乳化油分离效率92-97%，实现废水循环利用
选型与运行建议
型号匹配
DN800-DN2400罐体可选，处理量10-90m³/h（如LJHTK-2400型对应90m³/h）
安装要点
串联配置：含油＞50mg/L时建议两级串联，出水含油可降至≤5mg/L1。
运维优化
改性滤料：磷酸活化处理提升比表面积40%，增强吸附能力
复合滤层：与活性炭组合可同步去除重金属离子（如Cr⁶⁺吸附量120-150mg/g）
注意事项
进水压力需≥0.4MPa，避免过滤流速不足导致截污容量下降，冬季低温（＜5℃）需保温措施，防止滤料吸附性能降低，反洗后需正洗2-3min，确保无杂质残留