核心结构与配置
主体组件
滤芯：梅花瓣形不锈钢骨架（316L材质），支撑滤布并均匀分布滤饼压力，提升单次截留量至8-15kg/m³
密封系统：快开式卡箍密封（耐压1.0MPa），配合O型氟橡胶圈，防止细粉泄漏
控制系统：集成PLC与压力传感器，支持压差（≥0.08MPa）或定时触发反冲洗
可选功能模块
预涂系统：添加硅藻土或珍珠岩助滤剂，提升初始过滤精度至1μm以下
干渣排放模块：压缩空气反吹（0.6MPa）结合振动卸料，实现滤饼干度≥85%
工艺流程
过滤阶段
含PPS细粉的悬浮液经泵输送至滤筒，颗粒被多层滤布拦截，形成均匀滤饼层，清液透过滤芯中心管排出
运行参数：
过滤速度：5-15m³/(m²·h)
最大固含量：20%
回收效率：≥98%
反冲洗与卸料
触发条件：压差达0.1MPa或累计处理量超设定值
操作流程：
关闭进料阀，排空残留液体
反向通入压缩空气（0.4-0.6MPa）吹脱滤饼，同步振动滤芯加速粉体脱落
干粉经底部气动阀门排出，耗时＜5分钟/次
性能优势
高回收率：滤布拦截精度达0.5μm，PPS细粉损失率＜2%
低能耗：反冲洗耗气量0.3-0.6m³/次，综合能耗比离心机低40%
连续作业：支持过滤-反洗-排渣全自动循环，无需停机换滤材
选型与运行建议
参数 推荐配置 备注
滤芯数量 20-50根/台 按处理量（1-50m³/h）匹配
滤布目数 300-800目 依颗粒粒径分布调整7
反洗频率 每2-8小时一次 根据悬浮液固含量优化
排放模式 干渣/浆料双模式 回收需求决定
应用场景示例
PPS合成后处理：回收反应母液中的未反应单体及催化剂颗粒
注塑废水净化：分离冷却水中的PPS加工碎屑，实现水循环利用
粉体干燥尾气处理：捕集气流输送过程中的逃逸细粉8。
维护注意事项
定期检测滤布完整性（建议每月一次），破损率＞5%需更换
停机时需彻底排空滤筒，防止PPS粉体吸潮结块
反吹气压不得超过滤材耐受极限（PPS滤布耐压≤0.8MPa）