高效脱碳与排渣
配备全自动反吹排渣系统，压缩空气或氮气反向脉冲剥离滤饼，排渣干度≤20%，显著减少固废处理成本
智能化控制
集成PLC/DCS控制系统，支持过滤、反吹、排渣全流程自动化，压差触发阈值可设定（0.05-0.3MPa），同步监控流量、浊度等参数并生成运行日志
核心结构与工作流程
关键组件
滤芯模块：梅花瓣形或复式排管结构滤芯，内部不锈钢骨架支撑，外部滤布可拆卸更换，单台设备配置10-200根滤芯
密闭壳体：碳钢/316L不锈钢筒体（耐压≥1.6MPa），顶部进料分布器确保物料均匀覆盖滤芯表面
排渣系统：底部气动排渣阀+反吹接口，适配高温蒸汽或惰性气体反冲，排渣周期缩短至10-30分钟
脱碳工艺流程
过滤阶段：含碳物料由泵输送至过滤器，液体穿过滤布进入滤芯内部，碳颗粒被滤饼层截留，滤液浊度≤1NTU
排渣阶段：压差达设定值时，系统自动关闭进料阀，启动反吹（0.6-0.8MPa压缩空气）剥离滤饼，干渣经排渣口排出
再生阶段：可选超声波清洗模块，清除微米级碳残留，滤芯重复使用＞2000次
三、关键性能参数
参数类型 指标范围
处理能力 单台处理量2-200m³/h，适配万吨级化工产线
过滤精度 1-50μm（活性炭拦截效率＞99.5%）
运行压力 常规型0.3-0.6MPa，高压型可达2.5MPa
耐温性 标准型≤150℃，高温型适配200℃蒸汽反吹
能耗指标 反吹耗气量＜0.5m³/次，综合能耗降低30%
四、典型应用场景
催化剂回收
石化加氢装置中截留废催化剂碳颗粒，回收率提升至97%；
活性炭脱色
精细化工液体脱色后活性炭高效分离，滤液透光率＞95%；
硅藻土过滤
拦截发酵液、药液中的硅藻土助滤剂，单次过滤周期延长50%
五、技术优势总结
全密闭运行：316L不锈钢筒体+氟橡胶密封，兼容强腐蚀介质（pH1-14），杜绝VOCs泄漏
低耗材成本：滤布可重复清洗使用200次以上，助滤剂消耗量减少40%；
智能化运维：远程监控+故障自诊断，人工干预频率降低80%
通过上述技术配置，该过滤器可显著提升化工厂脱碳效率，同时实现固废减量化与生产连续性优化