核心性能优势
性能维度 技术指标
耐温性 常规型≤650℃，高温合金材质可耐受900℃
耐腐蚀性 耐受pH1-14、H₂S≥1000ppm、Cl⁻≥5000ppm环境
过滤效率 活性炭/催化剂颗粒截留率＞99.5%，压降＜0.15MPa
再生能力 支持反吹（0.8MPa压缩空气）或超声波清洗，重复使用＞2000次
典型应用场景
催化剂回收
加氢装置中拦截废催化剂（粒径5-50μm），回收效率提升至97%以上，减少贵金属损耗
高温气体净化
裂解气过滤：去除焦粉及硅化物，保护压缩机叶片，延长大修周期＞30%
加氢反应保护
前置精密过滤：拦截原料油中铁屑、焦渣（精度≤10μm），防止反应器床层堵塞
PTA母液处理
钛材质滤芯适配酸性介质，拦截TA残渣，滤液透光率＞95%
技术优势总结
高强度抗冲击：多层金属烧结结构耐受脉动冲击，适用于高压差频繁波动场景
精准拦截：梯度孔隙设计实现“表面截留+深层吸附”双机制，应对复杂杂质分布
长寿命设计：316L材质+自清洁表面处理，连续运行周期＞12个月
智能化适配：支持DCS/PLC集成控制，实现压差触发反冲洗与故障预警
选型与运维建议
选型匹配
流量适配：根据系统峰值流量选择滤芯数量（例如500m³/h系统需配置10-20支滤芯并联）
工况适配：含硫介质优先选择哈氏合金，高温气体过滤需匹配耐热密封圈（氟橡胶/石墨材质）
维护策略
定期反吹：每48小时启动气脉冲清洗（压力0.6-0.8MPa），维持通量稳定
深度再生：每6个月进行酸洗钝化（硝酸浓度5%-10%），恢复孔隙率至初始值90%以上
状态监控：实时跟踪进出口压差，突变值＞0.2MPa时触发停机检修
通过上述技术配置，金属烧结滤芯可显著提升石油化工生产系统的可靠性与经济性，实现固废减量、设备保护与能耗优化的多重目标