袋式过滤器的标准安装流程可分为六大核心环节，结合多型号设备的共性要求与关键操作要点，具体方法如下：
一、前期准备
设备检查
核对过滤器型号与滤袋规格是否匹配，确认密封圈无老化变形、金属网篮无锈蚀（建议使用304/316不锈钢材质）。
检查壳体表面焊缝是否平整，避免因运输变形导致密封失效。
环境处理
安装区域需硬化处理，过滤器底座水平度误差≤2mm/m²，防止运行时振动泄漏。
滤袋预处理
聚酯滤袋使用前需浸泡预湿液（如水或对应过滤液体）10分钟，增强纤维亲水性。
二、主体安装流程
壳体定位
将过滤器固定在预设工位，进出口法兰与管路连接后用扭矩扳手对称紧固（DN50法兰推荐扭矩40N·m）。
夹套式过滤器需同步连接保温介质管道，并测试热源接口密封性。
网篮与滤袋安装
步骤、操作要点
放置支撑网篮，轻放至壳体内，确保领口与壳体花板完全贴合（间隙≤0.5mm）
装入滤袋，手提滤袋顶部环口垂直放入网篮，环口与花板接触面需完全对齐，禁止扭曲折叠
密封处理， O型圈嵌入槽内后涂抹硅脂（耐温型），压环需均匀施压防止单边翘起
顶盖闭合，采用对角渐进式紧固法：先手动预紧所有吊帽，再用短棍插入吊环逐步加力至完全密封（扭矩值参考设备铭牌）。
三、系统调试与验证
压力测试
关闭出口阀，缓慢进水至额定压力1.25倍（常规0.5MPa设备需加压至0.625MPa），保压10分钟无渗漏为合格。
排气操作
开启顶部排气阀排出空气，待出水连续稳定后关闭，避免气阻影响流量。
流量控制
初始流速控制在额定值的60%，运行30分钟后逐步提升至设计流量。
四、双联式特殊配置
并联安装
两套过滤器共用支架时需保持中心距≥1.5倍筒体直径，防止共振干扰。
切换阀门执行机构需标注流向指示，建议配置机械互锁装置避免误操作。
五、维护注意事项
滤袋更换周期
压差达到0.25MPa或流量下降30%时必须更换，建议记录每次更换时间建立预测模型。
错误操作警示
禁止带压开盖（残余压力>0.02MPa时存在喷射风险）。
酸碱性液体过滤后需用清水冲洗壳体，防止残留腐蚀密封件。
通过上述标准化安装流程，可确保袋式过滤器实现设计过滤效率（通常≥99.5%）并延长使用寿命至8000小时以上36。关键控制点在于滤袋的精准对位与密封系统的均匀受力，建议初次安装后使用内窥镜检查滤袋底部是否悬垂无接触。