双联袋式过滤器工作原理
一、核心结构设计
并联腔体架构
由两台不锈钢过滤器通过三通球阀并联组成，每个腔体独立配置滤袋（材质可选聚丙烯、尼龙等）及支撑网篮，实现双工位切换或同步运行。
快拆密封系统
顶部采用卡扣式或法兰快开结构，密封圈耐压达1.6MPa，支持5分钟内完成腔体切换。
二、过滤与切换机制
固液分离原理
悬浮液通过泵压送入任一过滤腔，滤液穿透滤袋微孔（精度1-800μm）排出，杂质被截留在袋内形成滤饼层，实现颗粒拦截。
表层过滤拦截粒径≥50μm的颗粒，深层过滤通过纤维吸附捕获1-50μm微粒。
压力触发切换
运行过程中实时监测压差，当主腔体压差≥0.25MPa时，操控三通阀切换至备用腔，保证连续作业。
切换过程无需停机，滤袋更换期间系统流量波动＜5%。
三、工作模式
模式 、适用场景、 特性
一用一备 。高连续性场景（如制药） 备用腔待机，主腔维护时切换
并联增流 。大流量处理（如化工） 双腔同步运行，流量提升100%
四、技术优势
智能化控制
配备压差传感器与PLC联动，实现自动切换报警（阈值0.3MPa）与运行数据记录。
低运维成本
聚丙烯滤袋可承受3-5次反向冲洗（压力≤0.2MPa），寿命达800-1200小时。
通过 “并联冗余+压力触发” 的动态切换机制，双联袋式过滤器在保证99.5%以上拦截效率的同时，显著降低生产停机风险，尤其适用于制药、
精细化工等连续性要求苛刻的领域。