双联袋式过滤器滤袋更换步骤
一、安全准备与停机操作
切断流体供应
关闭过滤器上游进液阀及下游出液阀，隔离系统压力35。
打开顶部排气阀释放残余压力至常压（≤0.02MPa）35。
标识与防护
悬挂“检修中”警示牌，穿戴防化手套及护目镜（处理腐蚀性介质时）510。
二、旧滤袋拆卸流程
开启过滤腔
对角松动吊帽螺栓（DN150过滤器使用20-25N·m扭矩扳手）28。
掀起顶盖时避免碰撞密封圈，检查O型圈是否老化或破损49。
取出旧滤袋
垂直提起金属支撑网篮（防止杂质散落），倾倒滤渣并冲洗网篮37。
注意检查滤袋破损情况，确认是否需清洗滤腔残留颗粒59。
三、新滤袋安装规范
预处理与定位
将聚酯/聚丙烯滤袋浸泡在介质液体中10分钟，消除静电与增强亲水性28。
展开滤袋环口，使其与金属网篮领口完全贴合（间隙≤0.5mm）26。
特殊滤袋处理
滤袋类型 操作要点
车缝滤袋 折叠缝线位置后嵌入网篮，减少过滤盲区28
热熔滤袋 禁止暴力弯折，避免超声波焊接处开裂9
密封复位
O型圈涂抹硅脂（耐温-20~150℃），压环均匀施压至吊帽扭矩一致（偏差≤10%）。
确认顶盖闭合后四角高度差≤1mm，防止单边泄漏。
四、系统恢复与验证
压力测试
关闭出口阀，加压至0.75MPa（设计压力0.6MPa的1.25倍），保压10分钟无渗漏。
流量调节
初始流速设为额定值的60%，稳定运行30分钟后再逐步提升至设计流量。
监测压差增速，若0.25MPa/小时异常升高需排查滤袋安装缺陷。
关键注意事项
禁止带压操作：残余压力＞0.02MPa时禁止开盖，需通过排气阀完全泄压。
介质残留处理：酸/碱过滤后需用清水冲洗壳体30分钟，防止密封圈腐蚀。
滤袋兼容性：强氧化性介质（如浓硫酸）禁用尼龙滤袋，建议选用PTFE材质。
常见问题应对
异常现象 解决方案
切换后压差异常 检查备用腔滤袋是否未完全贴合或存在折叠
密封圈侧漏 更换O型圈（寿命约200次开合）并重新涂抹密封脂
流量波动＞5% 排查三通球阀切换不到位或管道气阻
通过规范操作，双联袋式过滤器可实现滤袋更换时间≤8分钟/腔，保障系统连续运行率≥99.5%。