一、核心结构与工作原理
多滤芯协同过滤
采用垂直排列的 不锈钢或陶瓷烛形滤芯，表面覆盖不锈钢烧结网/高分子滤膜，形成梯度过滤层（外层拦截大颗粒→内层精滤至微米级）；
在 0.3-0.6MPa 压力驱动 下，液体穿过滤芯微孔，固体颗粒被截留形成滤饼层，清液经中心管汇集排出。
动态自清洗机制
通过压差传感器（阈值 0.1-0.3MPa）实时监测滤芯堵塞状态，触发高压反冲系统（6-8bar 脉冲气体/液体）逆向剥离滤饼；
反冲洗过程 10-30秒/次，污垢经排污阀排出，实现 24小时连续运行。
二、化工领域应用场景
催化剂回收与溶剂净化用于石化行业催化剂浆料分离，过滤精度 ≤5μm，回收率 ≥95%；
有机溶剂（如DMF、THF）中悬浮杂质去除，保障反应体系纯度。
高腐蚀性介质处理
钛合金/PTFE滤芯适配浓硫酸（浓度≥98%）、强碱液（如NaOH溶液）过滤；
封闭式设计避免有毒气体（如H₂S）泄漏，防护等级 IP65。
精细化学品提纯
拦截颜料分散液团聚颗粒（粒径 0.1-1μm），浊度控制 ≤2NTU；
医药中间体生产中去除未反应原料及副产物。
三、关键技术参数与选型
滤芯配置优化
材质选择：
316L不锈钢：耐温 ≤200℃，抗氯离子腐蚀；
陶瓷滤芯：耐酸碱腐蚀，适用于pH 1-14 极端环境。
过滤精度：标准范围 0.5-50μm，支持定制纳米级滤膜。
运行控制参数
过滤速度：常规 5-10m/h，高黏度物料降至 3-5m/h；
反冲洗频率：根据压差波动动态调整，典型周期 8-12小时/次。
四、维护与异常处理
日常维护要点
滤芯寿命管理：金属滤芯 ≥10万次清洗循环，聚合物滤芯 2-3年更换；
密封系统检查：每季度检测O型圈密封性，防止高压工况泄漏。
提高反冲压力至 10bar 或延长喷射时间至 40秒812；
添加化学清洗剂（如 5%硝酸溶液）溶解顽固沉积物512。
压差异常波动：
排查预处理失效（入口悬浮物 ＞50mg/L 时需增设预过滤器）38；
校准压力传感器，误差 ＞0.02MPa 时更换元件912。