一、流量异常故障
流量骤减或停滞
主要原因：
管路阀门未完全开启或堵塞，导致流体阻力过大；
进气压力不足（如压缩空气压力 ＜0.3MPa），无法驱动反冲洗系统；
O型密封圈老化或安装不当引发漏气漏液。
解决方案：
检查并清洁管路阀门，确保全开状态；
调整空压机输出压力至 0.6-0.8MPa；
更换O型圈并重新校准密封面。
二、压力异常故障
压差突然升高（超出阈值0.3MPa）
诱因：
滤芯堵塞（如聚合物滤膜吸附大量胶体或颗粒物）；
滤饼过厚（物料黏度高或过滤速度 ＜3m/h）；
筒体内积水未及时排出，增加流体阻力。
应对措施：
缩短反冲洗周期，强化滤芯再生效率（如延长反冲时间至 40秒/次）；
通过预处理（如加装 10μm预过滤器）降低入口悬浮物浓度；
排查自动排水器功能，手动排空积水。
压差不稳定或波动大
压力传感器精度漂移（误差 ＞0.02MPa）需重新校准或更换；
滤芯支撑结构变形（如不锈钢烧结网破损），导致过滤通道偏移。
三、过滤效果劣化
过滤精度下降（浊度超标）
滤芯材质老化（如聚丙烯纤维溶胀或陶瓷涂层剥落）；
进气含油或异物污染（如润滑油渗入滤筒破坏滤膜结构）；
滤芯紧固螺丝松动，引发内部流体短路。
优化方案：
更换滤芯（金属滤芯寿命 ≥5年，高分子滤芯 2年）；
加装前置油水分离器，确保压缩空气质量；
定期检查并紧固滤芯固定组件。
滤液中残留固体颗粒
滤布破损（机械磨损或化学腐蚀）导致孔径扩大；
反冲洗强度不足（压力 ＜6bar），滤饼剥离不彻底；
物料特性突变（如颗粒粒径分布改变）超出滤芯设计范围。
四、机械与控制系统故障
反冲洗失效
电磁阀卡滞或控制信号丢失，导致反冲程序中断；
反冲洗喷嘴堵塞（钙垢或颗粒物沉积），喷射角度偏离；
气源压力不足（如储气罐压力 ＜5bar），无法有效剥离滤饼。
泄漏与密封失效
筒体法兰垫片老化（高温或腐蚀介质加速劣化）；
排渣阀门密封面磨损，导致滤液与滤饼混合；
焊接接头开裂（振动或压力冲击引发疲劳损伤）。