一、每日检查与基础维护
管路与阀门状态
开机前确认所有阀门（进/出口阀、排污阀）处于正确开闭状态，清理阀体残留物；
检查管路连接处密封性，发现渗漏立即紧固法兰螺栓或更换密封垫片。
滤芯运行监测
观察压差传感器数值，若超过 0.3MPa 需立即执行反冲洗；
检查滤液浊度（目标值 ≤2NTU），异常升高时排查滤芯破损或密封失效。
二、定期维护与深度清洁
滤芯清洗与更换
常规清洗：
每 1-4天 执行一次反冲洗，采用 0.6MPa压缩空气 反向脉冲 30秒，剥离表面滤饼；
顽固污垢浸泡 10%盐酸或柠檬酸溶液 3-4小时，清水冲洗至无残留。
更换标准：
金属滤芯累计运行 ≥800小时 或压差上升速率 ＞0.05MPa/h 时更换；
高分子滤芯根据腐蚀性每 3-12个月 强制更换。
密封系统维护
每季度检查O型圈压缩永久变形率（阈值 ≤25%），氟橡胶材质优先选用；
法兰垫片使用 石墨缠绕垫，预紧扭矩 70-90N·m，避免高温变形泄漏。
三、关键部件保养
润滑管理
传动阀门、气动元件每月加注 食品级润滑脂，防止卡滞；
空压机润滑油液位保持 ≥80%，每季度更换一次。
预处理优化
高杂质物料（SS ＞50mg/L）前段加装 20μm预过滤器，降低主滤芯负荷；
黏稠物料（如树脂）过滤速度控制在 3-5m/h，避免滤饼过厚。
四、停机与存储规范
停机操作
排空筒体残液，使用 压缩空气吹扫 10分钟防止结晶；
关闭电源前确认压力表归零，阀门恢复初始状态。
长期存放
滤芯拆卸后 干燥密封保存，避免受潮霉变；
设备表面涂抹防锈油，覆盖防尘罩隔离腐蚀性气体。