一、反冲洗前准备
系统检查
确认过滤器各阀门(进液阀、排污阀、反冲洗阀)处于正常启闭状态,检查管路连接无泄漏;
检测压缩空气压力是否达标(建议 0.6-0.8MPa),并确保储气罐冷凝水已排空。
参数设定
根据物料特性设定反冲洗触发条件:
压差阈值范围 0.05-0.3MPa(优先采用 0.25MPa);
定时反冲洗周期建议 4-8小时/次。
二、反冲洗执行流程
触发阶段
当压差传感器数值超过设定阈值或达到预设时间,系统自动/手动触发反冲洗程序。
操作步骤
关闭进液:切断进液阀门,阻断待过滤物料输入;
开启反冲洗通道:依次打开反冲洗阀和排污阀,形成反向冲洗路径;
脉冲式冲洗:
采用 0.6-0.8MPa压缩空气 进行 3-5次脉冲喷射(单次脉冲时间 10-30秒),剥离滤烛表面滤饼;
针对高黏度物料(如树脂),增加 气水联合反冲(水压 4-6bar,气液比 1:2);
排污排渣:通过排污阀将冲洗液与剥离的杂质排出系统。
冲洗验证
观察排污液浊度(目标值 ≤5NTU),若未达标需重复冲洗;
检查滤芯压差恢复至 ≤0.1MPa,确认滤芯再生效果。
三、恢复过滤状态
系统复位
关闭反冲洗阀与排污阀,重新开启进液阀门,恢复过滤流程;
执行 1-2分钟预过滤,确保滤液浊度稳定(目标 ≤2NTU)。
异常处理
若压差未下降或流量异常,检查滤芯是否破损(如滤布撕裂或支撑结构变形);
化学堵塞时(如胶体沉积),注入 5%柠檬酸溶液 浸泡 60分钟 后再次冲洗。
四、维护与优化
滤芯保养
每周检查滤芯表面是否有裂纹或变形,及时更换寿命到期的滤材(金属滤芯 ≥800小时,高分子滤芯 3-12个月);
长期停机时,排空滤筒并用压缩空气吹扫内部残留液89。
工艺参数优化
高悬浮物物料(SS >50mg/L)增加 预过滤装置(如20μm袋式过滤器);
调整反冲洗频率:夏季高温环境缩短周期 20%,防止滤芯黏结。