一、基本结构与工作原理
并联双系统设计
由两组独立烛式过滤器并联构成，支持 单机运行 与 双机协同 模式，通过三通阀实现流量切换；
单侧滤芯堵塞时，自动切换至备用侧，保障连续过滤（停机切换时间 ≤30秒）。
过滤-反洗循环机制
过滤阶段：待处理液体由顶部进入，固体颗粒被滤烛截留形成滤饼层，清液经滤芯内部通道排出；
反冲洗触发：压差达到 0.25MPa 或计时器触发后，系统自动切换到备用侧并启动反冲洗程序。
二、核心操作流程
启动与切换
初期配置：
检查管路连接密封性，确保三通阀、排污阀动作灵活；
首次运行前执行 预冲洗（5-10分钟脱氧水循环），排除系统内杂质。
运行切换：
当工作侧压差超限时，控制系统自动关闭进液阀，同步开启备用侧阀门；
切换过程需维持压力波动 ≤0.05MPa，避免流量突变冲击下游设备。
反冲洗操作
压缩空气擦洗：
反向通入 0.6-0.8MPa压缩空气（脉冲频率 3-5次/分钟），持续 5-10分钟 剥离滤饼；
气水联合冲洗：
依次注入 4-6bar清水 与压缩空气（气液比 1:2），增强深层杂质清除效果；
冲洗后排污液浊度需 ≤5NTU，否则需重复冲洗流程。
三、维护与优化要点
滤芯管理
金属滤芯累计运行 ≥800小时 强制更换，高分子滤芯根据腐蚀性每 3-12个月 更新；
反冲洗后检测滤芯完整性：压差未恢复至 ≤0.1MPa 时需排查滤布破损或支撑结构变形。
密封与润滑
法兰连接处使用 石墨缠绕垫片（预紧扭矩 70-90N·m），每季度检测密封面磨损；
气动执行机构每月加注 食品级润滑脂，防止阀门卡滞。