一、每日运行监测
压差与流量监控
检查双联侧压差表数值，若单侧压差超过 0.25MPa 需立即切换至备用侧并触发反冲洗；
监测出口流量波动，偏差超过 ±10% 时排查滤芯堵塞或切换阀故障。
阀门与管路检查
确认三通切换阀动作灵活，无卡滞或延迟（切换时间 ≤30秒）；
检查法兰连接处密封性，发现渗漏立即紧固螺栓或更换 石墨缠绕垫片（预紧扭矩 70-90N·m）。
二、定期维护操作
滤芯管理
强制更换周期：
金属滤芯累计运行 ≥800小时 或压差恢复率 ＜90% 时更换；
高分子滤芯根据介质腐蚀性每 3-12个月 强制更新。
清洁规范：
顽固污渍浸泡 10%盐酸溶液 3-4小时，清水冲洗至无泡沫残留；
反冲洗采用 气水联合模式（压缩空气 0.6-0.8MPa + 清水 4-6bar），提升深层杂质剥离效果。
密封与润滑
每月检查O型圈压缩永久变形率（阈值 ≤25%），优先选用氟橡胶材质；
传动部件（如气动切换阀）每季度加注 食品级润滑脂，防止机械卡死。
三、反冲洗专项维护
流程执行
压差触发反冲洗后，先关闭工作侧进液阀，再开启备用侧阀门维持连续运行；
反冲洗时长控制在 5-10分钟，排污液浊度需 ≤5NTU，否则重复冲洗。
异常处理
若反冲洗后压差未降至 ≤0.1MPa，检查滤布破损或支撑骨架变形；
化学结晶堵塞时，注入 5%柠檬酸溶液 浸泡 60分钟 后二次冲洗。
四、停机与长期存放
短期停机
排空筒体残液后，使用 0.3MPa压缩空气 吹扫滤芯表面10分钟防板结；
关闭排污阀，保持系统封闭状态避免污染物侵入。
长期存放
滤芯拆卸后置于 40℃烘箱干燥，密封包装防止受潮霉变；
设备表面涂抹 防锈油，覆盖防尘罩隔离腐蚀性气体。
关键维护目标：
通过每日压差监控与定期滤芯更换降低故障率；
结合气水反冲与化学清洗维持过滤效率 ≥95%。