一、核心应用场景
原料处理与初级过滤
用于果汁、乳制品等原料的悬浮物去除（如果肉纤维、泥沙），过滤精度通常为 20-100μm；
食用油精炼中拦截磷脂、饼渣等杂质，适配 折叠式不锈钢滤芯（过滤面积达 90m²）。
生产线过滤保障
啤酒生产中的酒液过滤（去除酵母残渣，精度 0.45μm）；
乳制品巴氏杀菌前去除微生物，采用 316L不锈钢滤芯，杂质去除率 ≥99.9%；
包装水制备终端过滤（精度 0.22μm），确保无菌要求。
CIP清洗水处理
拦截清洗液中的颗粒物，防止二次污染，匹配耐酸碱的 PES滤芯（β值 ≥1000）。
二、关键技术指标与选型
材质与卫生标准
食品接触面需 FDA认证，滤芯材质优选 316L不锈钢、PVDF或PP，密封圈采用 医用级硅胶；
滤芯表面抛光需达 Ra≤0.8μm，避免微生物附着。
过滤精度与流量适配
根据工艺需求动态选择精度：
果汁澄清：5-20μm（保留维生素）；
灭菌级过滤：0.1-0.45μm（拦截细菌、酵母菌）；
单支滤芯流量需支持 20-30m³/h，多芯并联满足产线连续运行。
耐温与灭菌能力
滤芯需耐受 121℃高温蒸汽灭菌（30分钟），支撑层承压 ≥0.3MPa；
高温工况（如糖浆过滤）选 烧结钛合金滤芯，耐受 200℃瞬时高温。
三、运维管理要点
清洗与再生
物理清洗：低压反向冲洗（压力 ≤0.3MPa），配合软刷清除表面杂质；
化学清洗：采用 1-2% NaOH溶液循环清洗，去除蛋白质残留；
支持 在线反冲洗（CIP系统），减少停机时间 40%。
滤芯更换与监测
压差超过 0.2MPa或流量衰减 ≥15%时需更换；
安装前需预湿密封圈，紧固螺栓扭矩控制在 70-90N·m。