一、核心应用场景
煤矿粉尘治理
用于煤矿开采、皮带运输及破碎环节，处理高浓度煤尘（粒径 <5μm 的细微颗粒占比 ≥30%）；
防爆设计可避免煤尘浓度达到 爆炸极限（如煤粉爆炸下限为 45g/m³）时引发事故。
金属矿山作业
金属矿（如铁矿、铜矿）破碎筛分环节拦截含硅粉尘，排放浓度可降至 <10mg/m³；
硫化矿等高活性粉尘场景配备 泄爆装置，防止二次爆炸连锁反应。
露天矿山与爆破作业
露天矿钻孔、爆破时产生的粒径 >10μm 粗颗粒粉尘，采用 旋风预过滤+防爆布袋二级处理；
爆破后粉尘浓度峰值可达 2000mg/m³，需匹配 防静电滤袋（表面电阻 ≤10⁹Ω）。
二、关键技术要求
防爆设计
采用 防爆电机、防爆控制箱，配合 泄爆片（爆破压力 ≤0.01MPa）释放爆炸冲击波；
设备主体结构需通过 抗爆测试（耐压强度 ≥0.15MPa）。
滤材适配性
煤矿场景选用 阻燃+防静电滤袋（如覆膜涤纶材质），避免静电火花引燃煤尘；
高温工况（如烘干窑）使用 玻纤覆膜滤袋（耐温 ≤260℃）。
清灰系统优化
脉冲清灰压力控制为 0.3-0.5MPa，清灰周期根据压差自适应调整（触发值 ≥1200Pa）；
黏性粉尘（如矿泥）采用 离线脉冲清灰，避免二次扬尘。
三、设备选型与配置
风量匹配
破碎机除尘需覆盖 5000-20000m³/h 风量范围，单台除尘器支持多尘源并联；
皮带运输节点选用 紧凑型布袋除尘器（占地 ≤10m²）。
系统集成方案
高浓度场景配置 预沉降室，降低布袋负荷（粗颗粒去除率 ≥70%）；
智能化升级：接入 粉尘浓度传感器+PLC控制，实现清灰、泄爆自动联动。
四、运维与安全管理
检测与维护
定期检测滤袋完整性（破损率 <0.1%），更换周期一般为 2-3年；
检查泄爆片密封性，确保无锈蚀或变形。
爆炸风险防控
静电接地电阻 ≤4Ω，法兰跨接点间距 ≤6m；
作业区禁止明火，设备周边设置 CO₂自动灭火装置。
合规性验证
符合 GB12476.1（可燃性粉尘环境电气标准）和 AQ1022（煤矿除尘器规范）；
排放浓度需满足 <50mg/m³（国标）或地方更严要求。
典型应用案例：
某铁矿破碎线：部署防爆布袋除尘器（风量 15000m³/h），粉尘排放浓度由 300mg/m³ 降至 8mg/m³；
露天煤矿爆破区：采用 移动式防爆除尘机组，粉尘捕集效率 ≥95%，避免二次扬尘扩散。