余热发电浅层过滤器的核心作用
余热发电系统中，浅层过滤器（如浅层砂滤器、多介质过滤器）主要用于 预处理阶段，拦截循环水或锅炉补水中的悬浮颗粒、锈蚀产物及胶体物质，保护后续关键设备（如余热锅炉、换热器、反渗透膜）免受污染和堵塞，维持系统热效率与运行稳定性。
技术原理与适配设计
过滤机制
多层滤料拦截：采用石英砂、无烟煤等多介质滤料分层结构，上层拦截大颗粒，下层精过滤小微粒，提升纳污能力；
全自动反冲洗：通过水力驱动逆向水流冲洗滤料层，排出截留杂质，恢复过滤性能，降低人工维护频率。
工业适配设计
组件 余热发电场景适配方案
壳体材质 碳钢衬胶（经济耐用）或316L不锈钢（耐高温、耐腐蚀），适应余热发电高温循环水环境
滤料组合 石英砂（0.5–1.2mm）、活性炭（吸附有机物）或纤维球（高流速场景）
控制系统 集成压差传感器与PLC联动，支持定时/压差双模式触发反冲洗，避免滤料板结失效
三、典型应用场景
余热锅炉补水净化
去除原水中的泥沙、氧化铁等杂质，防止锅炉结垢和热传导效率下降；
循环冷却水旁滤
拦截冷却塔循环水中的粘泥、微生物及颗粒物，降低换热器堵塞风险；
反渗透预处理
作为保安过滤器的前置单元，减少反渗透膜的颗粒污染负荷，延长膜寿命。
四、运维优化要点
滤料维护：每 1–2年 补充或更换磨损滤料（如石英砂粒径衰减超 30% 需更新）；
反冲洗控制：设定压差阈值 0.05–0.1MPa 启动反冲洗，避免过度冲洗导致滤料流失；
水质监测：定期检测出水浊度（目标值 ≤1NTU）与悬浮物浓度（目标值 ≤5mg/L），动态调整过滤参数37。
五、技术优势与成本效益
高兼容性：适配高温（≤80℃）、高悬浮物浓度（≤50mg/L）的余热发电水质；
低能耗：反冲洗耗水量仅为传统砂滤器的 15–25%，降低水处理综合成本；
模块化扩展：支持多单元并联运行，灵活匹配余热发电系统的扩容需求。
注：实际选型需结合余热发电水质参数（pH、温度、浊度）及工艺流程进行定制化设计。