过滤精度与效率： 必须选用高效滤材（F9或更高，或针对1μm效率≥99.9%）。ePTFE覆膜聚酯或PTFE滤筒是首选，因其具有极佳的表面过滤效果、低阻力和良好的耐化学性（抗硫腐蚀）。
滤材处理： 滤材需经过抗硫、抗湿、阻燃等特殊处理，以适应硫磺制酸的环境。
结构材质：
壳体： 推荐使用304或316L不锈钢，以抵抗含硫湿空气的腐蚀。碳钢喷涂防腐涂层是次选方案，需确保涂层质量和厚度。
集尘斗： 同样需耐腐蚀材质，并配备可靠的自动排灰阀（如不锈钢旋转阀），防止硫磺粉尘吸潮板结堵塞。
脉冲系统设计：
压缩空气质量： 必须保证清洁、干燥（露点达标）的压缩空气，防止水分油污污染滤芯或导致结块。
脉冲压力与时间： 针对硫磺粉尘的粘性，可能需要更高的脉冲压力（如6-7 bar）和/或优化喷吹时序，确保有效清灰。
文丘里管设计： 确保喷吹能量有效传递到整个滤筒长度。
压差控制策略： 设定合理的启动清洁压差阈值（如800-1200 Pa），并考虑定时清洁作为补充。
处理风量与尺寸： 精确计算焚硫炉所需最大空气量（含余量），确定过滤器规格。考虑安装空间限制。
入口防护： 在自洁式过滤器前，通常建议设置初级过滤（如G4中效板式/袋式过滤器），拦截大部分大颗粒和柳絮等杂物，减轻主过滤器的负担，延长其寿命。
防雨防虫设计： 入口需有防雨百叶和防虫网。
维护便利性： 设计应便于滤筒检查和更换（如顶装式设计）。