一、核心区别：自洁动力与供电依赖
两种过滤器的过滤原理（物理拦截）一致，但自洁方式不同，直接决定了对供电和辅助系统的需求：
高压自洁式空气过滤器：
自洁依赖高压压缩空气（通常 0.5-0.7MPa），通过脉冲阀向滤筒 / 滤袋喷射高压气流，反向吹落附着的粉尘（即 “脉冲反吹”）。其高压气源需由独立的空气压缩机提供，而压缩机需配套动力电（通常 380V 三相电）驱动。因此，该类型过滤器的运行不仅依赖自身控制电路的电力（如 220V），还间接依赖压缩机的供电系统。
低压自洁式空气过滤器：
自洁无需高压气源，多采用低压风（如风机抽气 / 送风，0.01-0.1MPa） 或机械振动（如电机驱动滤材抖动）实现清灰。其自洁动力直接来自低压电机（如 220V 单相电机），无需外部压缩空气系统，供电需求更简单。
二、供电条件的关键影响因素
选型时需重点评估现场以下供电与辅助条件，匹配两种过滤器的特性：
1. 是否具备高压气源及配套电力
若现场已有稳定的高压压缩空气系统（如工厂常用的 0.5-0.7MPa 气源），且配套 380V 动力电：
优先选高压自洁式。
理由：高压气源可直接复用，无需额外投入空压机，降低设备成本；脉冲反吹的清灰力度强（高压气流冲击力大），对高浓度粉尘（如水泥、矿山粉尘）的自洁效果更彻底，能长期维持低阻力，减少滤材损耗。
需注意：空压机需 380V 三相电驱动，若现场仅有 220V 单相电，需额外配置变压器或更换适配电机（可能增加成本）。
若现场无高压气源，且难以新增空压机（如空间受限、供电容量不足）：
优先选低压自洁式。
理由：低压自洁无需气源，仅需 220V 单相电即可驱动（如振动电机、低压风机），安装灵活，尤其适合小型车间、户外设备（如集装箱式机组）、临时场地等缺乏集中气源的场景。
2. 供电容量与稳定性
供电容量充足（如工业厂房，380V 三相电 + 足够负荷）：
适合高压自洁式。空压机功率通常为 1.5-15kW（按处理风量），加上过滤器自身控制电路（几十瓦），总功耗较高，但工业场景的供电系统可承载。
供电容量有限（如小型车间仅 220V，或总负荷≤5kW）：
适合低压自洁式。其自洁电机功率通常仅 0.1-1kW，加上过滤风机，总功耗低（多≤3kW），对供电容量要求低，避免因过载跳闸。
供电稳定性差（如偏远地区、临时供电）：
低压自洁式更适配。高压自洁依赖空压机的稳定运行，若频繁断电，空压机重启可能导致气源压力波动，影响自洁效果；而低压自洁的电机启动冲击小，对电压波动的耐受度更高。
3. 长期运行的经济性
高压自洁式：初期需投入空压机（若现场无），但后期清灰效率高，滤材寿命长（减少更换频率），适合高粉尘浓度、连续运行的场景（如电厂、水泥厂），长期综合成本更低。
低压自洁式：初期设备成本低（无空压机），但清灰力度弱（低压风 / 振动对粘性粉尘、细粉尘的清除效果差），滤材易堵塞，需更频繁更换（尤其高浓度场景），适合低粉尘浓度（如车间通风、洁净室预处理）、间歇性运行的场景。
三、选型逻辑总结
优先评估气源与电力配套：
有高压气源 + 380V 动力电 → 选高压自洁式（清灰优，复用现有系统）。
无高压气源 + 仅 220V 供电 → 选低压自洁式（安装灵活，适配性强）。
结合粉尘浓度与运行模式：
高浓度、粘性粉尘、连续运行 → 优先高压自洁式（清灰效果决定滤材寿命）。
低浓度、非粘性粉尘、间歇运行 → 可选低压自洁式（降低初期投入）。
权衡成本与维护：
长期高负荷场景 → 高压自洁式（减少滤材更换成本，抵消空压机投入）。
短期 / 临时场景 → 低压自洁式（避免空压机的闲置浪费）。
简言之，高压自洁式是 “强清灰 + 依赖配套”，低压自洁式是 “弱清灰 + 灵活适配”，核心是让过滤器的自洁动力需求与现场供电、气源条件 “匹配”，同时兼顾粉尘特性以保证长期稳定运行。