一、成本构成：自洁式与传统过滤器的核心差异
长期使用成本涵盖初期投资、运行能耗、耗材更换、维护人工、停机损失五个核心部分。其中，后四项是传统过滤器的 “高耗区”，也是自洁式的优势集中点。
从初期投资看，自洁式因包含智能控制系统（如 PLC、脉冲反吹模块），成本约为传统过滤器的 1.5-2 倍；但传统过滤器无自动清洁功能，后续成本会持续走高。
运行能耗上，自洁式阻力稳定在 300-800Pa，配套风机负荷低；传统过滤器阻力随使用快速上升，从初期 800Pa 左右 3 个月内升至 1000-2000Pa，风机能耗显著增加。
耗材更换方面，自洁式滤筒寿命长达 1-2 年，更换频率低；传统过滤器的滤材（如布袋）寿命仅 1-3 个月，需频繁更换。
维护人工与停机损失更明显：自洁式支持在线更换，单人 15 分钟即可完成，无需停机；传统过滤器需停机操作，每次需 2-3 人配合，耗时 4-8 小时，还会影响生产进度。
二、量化测算：以 10 万级风量车间为例（年运行 8000 小时）
1. 初期投资对比
某 10 万级风量车间，自洁式过滤器设备 + 安装约 30 万元（含智能控制系统）；传统布袋过滤器设备 + 安装约 15 万元。初期投资差额为 15 万元，但需结合长期成本分摊。
2. 年运行能耗成本
风机功率与阻力直接相关：自洁式阻力稳定在 500Pa，配套风机功率需 55kW；传统过滤器平均阻力按 1200Pa 计算（初期 800Pa + 后期 1500Pa 的均值），风机功率需 75kW。
按工业电均价 0.8 元 / 度计算：
自洁式年电费 = 55kW×8000h×0.8 元 = 35.2 万元；
传统过滤器年电费 = 75kW×8000h×0.8 元 = 48 万元；
仅能耗一项，自洁式每年节省 12.8 万元。
3. 年耗材更换成本
自洁式每台配 30 支滤筒，单价 800 元 / 支，寿命 1.5 年，年更换量 20 支，成本 = 20×800=1.6 万元；
传统布袋过滤器每台配 50 条布袋，单价 300 元 / 条，寿命 2 个月，年更换 6 次，成本 = 50×300×6=9 万元；
耗材成本每年节省 7.4 万元。
4. 年维护人工与停机损失
自洁式年更换 2 次，单人操作，每次 15 分钟，人工成本 = 2×（0.25h×60 元 /h）=30 元，且无停机损失；
传统过滤器年更换 6 次，每次 2 人配合 8 小时，人工成本 = 6×（2×8h×60 元 /h）=5760 元；按车间小时产值 1 万元计，停机损失 = 6×8h×1 万元 = 48 万元；
这两项合计，自洁式每年节省 48 万 + 5760 元 - 30 元≈48.57 万元。
5. 年总成本对比
自洁式年均成本：初期投资分摊（30 万 / 10 年）+ 能耗 + 耗材 + 维护 = 3 万 + 35.2 万 + 1.6 万 + 0.003 万≈40 万元；
传统过滤器年均成本：初期投资分摊（15 万 / 8 年）+ 能耗 + 耗材 + 维护 + 停机损失 = 1.875 万 + 48 万 + 9 万 + 0.576 万 + 48 万≈107 万元；
每年净节省约 67 万元，初期 15 万元的投资差额，不到 3 个月即可收回。
三、长期收益：时间越久，省得越多
以 10 年使用周期计算：
自洁式总投入≈40 万 / 年 ×10 年 = 400 万元；
传统过滤器总投入≈107 万 / 年 ×10 年 = 1070 万元；
累计节省 670 万元，且自洁式滤筒、控制系统的耐用性（平均寿命 10 年以上）进一步降低后期更换成本。
可见，自洁式空气过滤器的 “省钱” 并非噱头，而是通过降低能耗、减少耗材、避免停机等多维度实现的长期收益，尤其适合高风量、连续生产的车间，时间越久，成本优势越显著。