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压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。
板框式压滤机是由交替排列的滤板和滤框共同组成的一组滤室，在滤板的表面有沟槽构造，主要是用于支撑滤布，滤板和滤框的边角上各有通孔，通入洗涤水、悬浮液和引出滤液，滤板和滤框各有把手托在横梁的上面，由压紧装置压紧滤布，从而起到密封垫片的作用，由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布的上面形成滤渣，直至充满整个滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至边角通道，集中排出。过滤滤完毕之后，可通入洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，通入压缩空气，除去剩余的洗涤液，然后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布,重新压紧板框装置,开始下一个工作循环。先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间，通过过滤介质而实现固液分离。
1、调理污泥性质，以便于脱水及后续利用;
2、配合压榨压力高达50kg/cm2;以上的板框压榨设备;
3、脱水后泥饼含水率少于40%，泥饼量减少约60%，泥饼中水分减少60%;
4、泥饼可直接进行堆肥、制砖等后续利用:
5、每吨含水率80%的泥饼处理成本比传统工艺节约100~200元。
