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核心组件
催化剂：通常由贵金属（如铂、钯）或过渡金属氧化物组成，具有高比表面积和特殊晶体结构，能够吸附废气中的有机分子并促进氧化反应。
预处理系统：去除废气中的颗粒物、水分等杂质，防止催化剂中毒。
热回收系统：利用催化反应产生的热量预热进气，提高能源利用效率。
控制系统：实时监测和调节运行参数，确保设备稳定运行。
技术优势
高效净化：净化效率可达95%以上，甚至高达99%以上。
节能：通过热回收系统降低能耗，运行成本较低。
环保：最终产物为二氧化碳和水，无二次污染。
适应性强：可根据不同工况调整设备配置，适用于多种行业。
1、废气收集：通过风机将生产过程中产生的VOCs废气收集并输送至催化燃烧设备。
2、预处理：废气进入预处理系统，进行除尘、除油、调温等处理，确保废气符合催化反应的要求，防止催化剂中毒。
3、预热：废气经过热交换器预热，或通过电加热、燃气加热等方式提升至催化反应所需的温度（通常为200℃～400℃）。
4、催化反应：预热后的废气进入催化反应器，在催化剂的作用下，有机物质与氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水蒸气，同时释放大量热能。
5、热回收：反应后的高温气体通过热交换器与进入的废气进行热交换，回收热量，提高能源利用效率。
6、达标排放：处理后的洁净气体通过烟囱排放，符合国家环保标准。
7、催化燃烧设备具有高效净化、节能、环保、操作简便等优点，广泛应用于化工、涂装、印刷、制药等行业，有效处理挥发性有机化合物（VOCs）废气，减少污染物排放，助力企业实现绿色生产。
2. 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3. 可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
2 .能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3 .安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
4 .阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5 .余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
6 .占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
7 .使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
