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滤筒除尘器具有体积小，效率好，投资省，易维护等优点。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于木材加工、水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域。
含尘气体进入除尘器后，由于气流断面扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在重力和惯性力的作用下，直接下沉；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤筒表面，净化后的气体进入净气室由从出风口经风机排出。为清洁滤筒，利用压缩空气，产生强烈的气流通过电磁阀门释放出来至滤筒中心部，如同振动波一样将滤筒外表面聚集的粉尘振荡、喷吹下来并落到下面的灰斗内。为确保滤筒除尘正常连续动转，由脉冲控制系统按设定程序进行反吹。
2、净化效率好，对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率，设备运行阻力低，有效节约能耗。
3、尘气入口设置气流分布板，有缓冲及耐磨作用，阻挡大颗粒粉尘，不使粉尘直接冲击滤筒，能延长滤筒的使用寿命。
4、模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组。
5、滤筒式除尘器操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点。除尘效率高，可捕集0.1um以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。对负荷变化适应性好，特别适应捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
6、结构简单，外形体积小，节约用地面积，维修方便，使用寿命长。
7、设备节能。
8、亦可采用 PLC控制可调脉冲反吹，设有国外进口压差显示仪。串联式水平放置滤筒，单个封盖确保设备安全运行及检修方便。可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式。灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件。多种滤筒材质供用户选择，包括耐高温型，防潮湿型、阻燃型等等。
