16个滤筒自洁式空气过滤器

自洁式空气过滤器
融合了先进过滤技术与智能化控制的高效空气净化设备，专为解决各类场所的空气含尘问题而设计。它以 16 个高性能滤筒为核心过滤单元，搭配智能自洁系统，实现了空气过滤与滤筒清洁的自动化运行，能为不同行业提供稳定、洁净的空气来源。

该设备的核心构成部分丰富且各有其关键作用。过滤系统包含一级粗过滤箱和 16 个高效过滤筒，一级粗过滤箱先对空气进行初步过滤，去除较大颗粒杂质，高效过滤筒则负责深度净化，截留细微粉尘；自洁系统由 PLC 控制器、脉冲阀、文氏管等组成，PLC 控制器精准控制脉冲阀的开启与关闭，脉冲阀释放高压气流，经文氏管作用对滤筒进行清洁；控制系统具备多种控制模式，可根据实际情况灵活调节设备运行状态；此外，还有净气室、集气口、进出口管路等辅助结构，保障空气的顺畅流通与净化后的空气收集。

在技术参数方面，设备处理风量可达 [X] m³/h，能满足不同规模场所的空气处理需求；过滤效率（计重法）高达 99.99%，对 2μm 的微小颗粒过滤精度同样能达到 99.99%，确保输出空气的洁净度；设备运行时的初始压差≤150Pa，阻力小，能耗低；自洁系统使用的压缩空气压力为 0.4-0.8MPa，保证清洁效果；设备适应的环境温度范围为 - 20℃-60℃，相对湿度≤95%（无凝结），能在多种环境条件下稳定工作。

含尘空气在设备运行时，因空气压缩机吸气产生的吸力，从一级粗过滤箱被吸入。随后，空气穿过由特殊材料制成的高效过滤筒。在这个过程中，多种物理作用共同发挥功效：重力使得较大颗粒尘埃在重力作用下沉降；惯性让尘埃在气流改变方向时因惯性撞击并附着在过滤筒上；扩散作用促使微小颗粒在不规则运动中与过滤材料接触而被捕获；接触阻留则凭借过滤材料的纤维结构，将尘埃拦截下来。经过这一系列复杂的过程，尘埃被牢牢吸附在高效过滤筒上，而洁净的空气则穿过密封垫圈进入文氏管，后在净气室汇聚，通过集气口从净气出口管被空压机吸入，完成空气的初次过滤。

随着过滤工作的持续进行，尘埃会逐渐在高效过滤筒表面积聚，导致设备运行阻力增大。此时，自洁系统开始发挥作用。该系统由 PLC（可编程逻辑控制器）精确控制，具备多种触发模式。当设备运行时间达到预先设定值时，PLC 会启动定时自洁；当设备进出口压差超过设定的 600 帕这一阻损值时，PLC 会依据差压顺序开启自洁；也可根据实际需求，通过手动操作启动自洁。在自洁过程中，瞬间释放出压力为 0.4 - 0.8MPa 的脉冲气流，该气流经专用喷头整流后喷出，在文氏管的卷吸作用下，从滤筒内部均匀向外强力冲出，将积聚在滤筒外表的粉尘吹落。整个自洁过程中，仅一组滤筒处于自洁状态，时间通常为 0.1 - 0.2 秒，而其他滤筒则照常工作，以此轮流循环，确保设备持续稳定运行。

压缩空气站：在各行业的压缩空气站中广泛应用，无论是多级离心式、螺杆式还是叶片式空气压缩机，该过滤器都能为其提供优质的进气过滤服务。对于小容量的压缩空气需求场景，可多台设备合用一台 16 个滤筒自洁式空气过滤器，以降低成本；而大容量需求时，一台设备配备一台该过滤器，能更好地保障压缩空气质量，满足生产对稳定、洁净压缩空气的严格要求。

钢铁行业：在钢铁厂中，高炉引风机对空气质量要求极高。16 个滤筒自洁式空气过滤器能够有效过滤空气中的杂质，防止其进入引风机，避免风机叶轮因灰尘磨损，延长设备使用寿命，保障高炉稳定运行，为钢铁生产提供可靠的动力支持。

制氧装置：在制氧装置压缩机入口安装该过滤器，可对进入压缩机的空气进行深度净化。去除空气中的尘埃等杂质，防止其对压缩机内部精密部件造成损伤，确保制氧过程的高效、稳定进行，为工业生产和医疗等领域提供高纯度的氧气。

能源动力领域：各类燃气轮机及柴油机在运行时需要吸入大量空气，16 个滤筒自洁式空气过滤器可安装在其进气口处。能有效过滤空气中的灰尘，避免灰尘进入发动机内部，减少发动机磨损，提高燃烧效率，降低油耗，提升设备的整体性能和可靠性，保障能源动力设备稳定运行。

纺织电子行业：化纤纺织及电子工业对生产环境的空气质量要求极为严格。在其空调送风系统中采用 16 个滤筒自洁式空气过滤器，可高效过滤空气中的细微颗粒，防止灰尘对纺织纤维或电子产品造成污染，保证产品质量，为生产高精度电子产品和高质量纺织品创造洁净的空气环境。

集中空调系统：在对空气含尘量要求较高的集中空调系统，如计算机房、控制室、制药工业的空调系统中，该过滤器发挥着关键作用。它能够持续净化空气，去除灰尘、微生物等污染物，为室内人员提供清新、洁净的空气，同时保护空调系统内部的换热器等部件，延长空调使用寿命，确保室内环境的舒适度和安全性。

烟草造纸行业：烟草和造纸工业的空调送风系统也离不开 16 个滤筒自洁式空气过滤器。通过过滤空气中的杂质，可防止灰尘附着在烟草或纸张表面，影响产品质量。同时，保持生产车间内空气的清洁，为员工创造良好的工作环境，保障生产过程的顺利进行。

高效过滤：采用先进的过滤技术和优质的滤筒材料，过滤效率（计重法）高达 99.99%，对于 2μm 的微小颗粒过滤精度也能达到 99.99%。能够高效拦截空气中的各类尘埃、杂质，为后端设备提供清洁的空气，显著降低设备因吸入杂质而产生的磨损、故障风险，延长设备使用寿命。

自动自洁：具备智能化的自动自洁功能，通过 PLC 控制，可实现定时、压差和手动三种自洁方式。当滤筒表面灰尘积聚导致阻力增加时，自洁系统自动启动，无需人工干预即可完成滤筒的清洁工作。每次自洁仅需短暂时间，且仅一组滤筒进行自洁，不影响其他滤筒正常工作，保证设备连续稳定运行，大大减少了人工维护成本和设备停机时间。

结构紧凑：整体采用模块化设计，结构紧凑，占地面积小。16 个滤筒的合理布局，在有限的空间内实现了较大的过滤面积。对于空间有限的安装场所，如城市中的工厂车间、写字楼的空调机房等，具有极高的适用性，可灵活安装，有效节省空间资源。

长寿命滤筒：滤筒选用进口的优质滤料，具有良好的透气性和吸附性，同时具备较高的强度和耐磨性。在一般环境条件下，滤筒更换周期可达 2 年左右，相比普通空气过滤器滤筒使用寿命更长。减少了滤筒更换频率，降低了维护成本，同时也减少了因频繁更换滤筒对设备运行造成的影响。

低阻力运行：独特的结构设计和优质的过滤材料，使得设备在运行过程中初始压差≤150Pa，阻力低。这意味着设备运行时能耗更低，可有效降低企业的能源消耗成本。同时，低阻力运行也有利于提高空气流量，保障设备高效运行，满足不同工况对空气流量和压力的需求。

安装维护简便：作为电脑控制的机电一体化产品，安装过程简单便捷。用户只需按照说明书完成配管、通电、通气等基本操作，设备即可投入使用。在维护方面，可在线不停机更换滤筒，即使在设备运行过程中发现滤筒需要更换，也无需停止设备运行，直接进行更换操作，极大地提高了维护效率，减少了设备停机对生产的影响。

适应多种工况：设计了前置过滤网，能有效防止柳絮、树叶及废纸等较大杂物吸入。在特殊工况下，如湿度大、粉尘浓度大、黄梅时期等，还可在过滤器入口设置初中效过滤棉，进一步过滤大部分粉尘，减轻滤筒负担，确保设备在复杂恶劣的环境中也能稳定运行，具有广泛的适用性。