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自洁式过滤器区别于传统需要人工定期更换或清洁滤芯的过滤器，其核心在于能够自动在线清洁滤芯，保持较低的运行阻力。主要采用的技术是脉冲反吹：
过滤阶段： 被吸入的空气通过高效过滤筒（滤芯）的外表面进入。空气中的灰尘等杂质被拦截在滤筒外表面，洁净的空气进入滤筒内部，流向压缩机吸气口。
压差监测： 过滤器配备压差传感器（压差计/压差开关），持续监测滤筒内外的压力差（即过滤阻力）。
触发反吹： 当压差达到预设的上限值（表明滤芯表面灰尘积累较多，阻力增大）时，控制系统（通常是PLC或脉冲控制仪）启动反吹程序。
脉冲反吹清洁：
控制系统按顺序（通常是逐排或单个）触发高速脉冲电磁阀。
电磁阀瞬间打开，将预先储存在储气罐中的压缩空气（通常是0.4-0.6 MPa）释放。
压缩空气通过文氏管（安装在滤芯顶部清洁气室）或喷嘴，形成一股高速、短促的逆向气流，从滤芯内部瞬间向外喷射。
这股强大的逆向气流冲击滤筒内壁，使滤材产生高频微振动，从而将附着在滤筒外表面的灰尘震落剥离。
循环与复位： 完成一排（或一个）滤筒的反吹后，系统按顺序清洁下一排（或下一个）滤筒。清洁完成后，压差下降到预设的下限值以下，系统等待下一次压差升高信号。整个过程自动进行，无需人工干预。
高效过滤： 有效去除细小微粒，保护压缩机。
自动清洁，低维护： 显著减少人工清洁或更换滤芯的频率和成本，尤其适合无人值守或难以接近的机房。
持续低压差运行： 通过自动反吹维持较低的运行阻力，节省压缩机能耗。
高可靠性： 保障压缩机长时间连续稳定运行，减少非计划停机。
防爆设计： 壳体、电气元件（如电磁阀、控制箱）需符合压缩机房区域的防爆等级要求（如Ex d IIB T4 Gb）。
大容量： 设计处理风量大，满足大型压缩机需求。
环境适应性： 可设计应对高温、低温、高湿、盐雾、沙尘暴等恶劣环境（如增加预过滤、电加热器、防冻措施等）。
