热线电话：13083738285
热线电话：13083738285
自洁式空气过滤器是一种先进的空气过滤设备，其核心特点在于能够自动监测过滤阻力（压差）并在达到预设值时自动启动清洁程序，有效清除滤材表面积聚的灰尘和颗粒物，从而显著延长滤芯使用寿命，减少维护停机时间，并保持系统运行效率稳定。它代表了传统需定期更换滤芯的过滤器的重要升级。
1.过滤阶段： 含尘空气通过过滤器入口进入，流经高效滤材（如滤筒、滤袋、滤板），粉尘颗粒被截留在滤材表面，洁净空气通过滤材进入下游系统。
2.压差监测： 内置压差传感器持续监测滤材上游（脏空气侧）和下游（洁净空气侧）之间的压力差（ΔP）。
3.清洁触发： 当压差达到预设的清洁启动值（表明滤材表面粉尘积聚到一定程度，阻力增大）时，控制系统（PLC或智能控制器）自动触发清洁程序。
4.自动清洁（核心）： 清洁过程通常采用脉冲反吹技术：
控制系统按顺序（或根据需要）打开特定滤芯对应的脉冲电磁阀。
压缩空气（通常0.4-0.7 MPa）瞬间通过电磁阀进入安装在滤芯内部的文氏管或喷吹管。
高压气流形成强烈的反向冲击波，瞬间释放并从滤芯内部向外喷射。
反向气流猛烈冲击滤材内壁，使附着在滤材外表面的粉尘层瞬间破碎、剥离并脱落。
脱落的粉尘在重力作用下落入下方的集尘斗/灰斗中。
5.粉尘收集： 被清除的粉尘落入集尘斗，可通过手动、螺旋输送机或旋转阀等方式定期排出。
6.循环： 清洁完成后，该滤芯恢复高效过滤能力，系统继续运行。控制器会根据压差变化情况，决定何时对下一个滤芯或区域进行清洁。压差降低到清洁停止值以下后，清洁循环暂停。
工业空压站： 保护空压机进气，是其最经典和广泛的应用。
燃气轮机进气： 保护昂贵的涡轮叶片免受颗粒磨损和结垢。
涂装/喷漆车间： 确保喷漆质量，保护喷枪。
制药与生物工程： 洁净室空调系统（AHU）的预过滤或终端过滤。
食品饮料加工： 保障生产环境洁净度和产品安全。
电子制造业： 洁净室、半导体车间通风。
水泥、冶金、化工： 工艺通风除尘，保护设备。
发电厂： 控制室、电气设备室通风。
高端商业建筑： 改善室内空气品质（IAQ）。
过滤效率： 根据滤材等级确定（如F7, F9, H11, H13, U15, 或MERV 值）。需满足特定应用要求。
初始压降： 新滤芯在额定风量下的阻力（Pa）。
设计风量： 单位时间内可处理的最大空气体积（m³/h）。
最高工作压差/清洁启动压差： 触发自动清洁的压差值（通常设定在初始压降的2-4倍）。
压缩空气要求： 压力、耗气量（每次脉冲）。
容尘量： 滤材在达到终阻力前能容纳的粉尘总量（影响清洁频率和寿命）。
工作温度/湿度： 设备适用的环境条件。
壳体耐压等级： （若用于压缩空气进气过滤）。
