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过滤阶段： 含尘空气通过滤材（通常为筒式滤芯），粉尘被拦截在滤材表面或内部，洁净空气流出。
压差/时间感知：
压差触发（主流）： 内置压差传感器实时监测滤芯两侧压差。当压差达到预设值（表明滤芯积尘达到一定程度，阻力增大），控制系统自动启动清洁程序。
定时触发（辅助）： 也可设定固定时间间隔进行清洁，作为压差触发的补充或备用。
自动清洁阶段：
压缩空气反吹（主流技术）： 控制系统打开脉冲电磁阀，瞬间释放一股高压（通常4-7 bar）、短促的压缩空气，通过特殊设计的喷管（文丘里管）引导，形成反向气流，强力、精准地冲击滤芯内壁。
清洁效果： 反向气流使滤材产生高频微振动，有效抖落附着在滤材表面及深层的粉尘团块。
粉尘收集与排放： 被抖落的粉尘在重力作用下落入过滤器底部的集尘斗（灰斗）。集尘斗通常配备自动排灰阀（如旋转阀、双翻板阀），定时或定容地将粉尘排出至外部收集系统，无需人工干预。
恢复过滤能力： 清洁完成后，滤芯阻力显著降低，恢复接近初始状态的高效过滤能力，系统继续正常运行。
延长核心设备寿命： 减少压缩机内部磨损（如转子、轴承、阀片），显著延长主机、润滑油和精密过滤器的使用寿命，降低大修频率和成本。
维持高效运行： 确保压缩机进气通畅，避免因滤芯堵塞导致进气阻力增加、能耗上升（可达10-15%）、产气量下降。
降低运行能耗： 自动清洁保持低阻力运行，减少压缩机为克服过滤器阻力所做的额外功，直接节约电费。
