含尘空气从过滤器外罩的进气口进入。
空气通过滤筒/滤芯(通常是高过滤效率的筒式滤芯,如聚酯纤维、玻纤覆膜等材质)的外表面向内流动。
灰尘颗粒被拦截在滤材外表面,洁净空气进入滤筒内部,然后流向鼓风机入口。
2. 自清洁阶段:
压差监测:过滤器配备压差传感器,持续监测滤筒内、外的压力差(ΔP)。随着灰尘在滤筒外表面的积累,压差会逐渐升高。
触发清洁:当压差达到预设的上限值(例如 500-800 Pa,具体值根据设计和工况设定)时,控制系统自动启动清洁程序。清洁也可以在固定时间间隔或手动模式下启动。
清洁方式 - 主流为脉冲反吹:
压缩空气脉冲:这是最常见、最高效的自清洁方式。控制系统按顺序打开电磁脉冲阀。
瞬间高压反向气流:压缩空气(通常压力为 4-7 bar)通过喷吹管上的喷嘴,瞬间(约 0.1-0.2 秒)向滤筒内部喷入一股高压气流。
滤筒膨胀与灰尘剥离:这股反向气流使滤筒产生剧烈膨胀和振动,将附着在滤筒外表面的绝大部分灰尘层震落、剥离。
灰尘收集与排放:被剥离的灰尘在重力作用下落入过滤器底部的集灰斗。集灰斗通常配有自动排灰阀如旋转阀、双翻板阀),定期或根据灰斗料位自动将灰尘排出至外部收集装置(如灰袋或输送系统)。
循环清洁:清洁程序通常按滤筒排或单个滤筒依次进行,确保任何时候只有一小部分滤筒处于清洁状态,系统总风量和压力保持稳定。清洁完成后,压差下降,系统回到正常过滤状态。
本产品适用于各类燃气轮机进气净化场景,包括但不限于:
发电厂:燃气轮机联合循环(CCPP)、分布式能源站。
石油化工:天然气压缩站、炼化厂燃气轮机进气过滤。
冶金行业:高炉煤气发电、余热利用系统。
船舶与航空:舰船燃气轮机、航空动力试验台架。
其他工业领域:需要高洁净度空气供应的燃气动力设备。
2. 在线自洁:无需停机即可自动清洁滤芯,保证鼓风机连续、稳定运行。
3. 低运行阻力:及时清洁使滤芯保持较低的初始压差,降低了鼓风机的能耗。
4. 长滤芯寿命: 有效的脉冲反吹大大延长了滤芯的使用寿命(通常可达1-3年或更长,取决于环境空气质量)。
5. 自动化程度高: 基于压差或定时器的自动控制,减少人工干预。
6. 模块化设计:便于安装、维护和更换滤芯。
7. 适应性强:能适应不同的风量、入口空气条件和环境(但需根据具体工况选型)。
8. 状态监控: 压差显示、报警功能(高压差报警、清洁失败报警、低压差报警可能提示滤芯破损)便于运行人员监控设备状态。