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含尘空气从过滤器外罩的进气口进入。
空气通过滤筒/滤芯（通常是高过滤效率的筒式滤芯，如聚酯纤维、玻纤覆膜等材质）的外表面向内流动。
灰尘颗粒被拦截在滤材外表面，洁净空气进入滤筒内部，然后流向鼓风机入口。
2. 自清洁阶段：
压差监测：过滤器配备压差传感器，持续监测滤筒内、外的压力差（ΔP）。随着灰尘在滤筒外表面的积累，压差会逐渐升高。
触发清洁：当压差达到预设的上限值（例如 500-800 Pa，具体值根据设计和工况设定）时，控制系统自动启动清洁程序。清洁也可以在固定时间间隔或手动模式下启动。
清洁方式 - 主流为脉冲反吹：
压缩空气脉冲：这是最常见、最高效的自清洁方式。控制系统按顺序打开电磁脉冲阀。
瞬间高压反向气流：压缩空气（通常压力为 4-7 bar）通过喷吹管上的喷嘴，瞬间（约 0.1-0.2 秒）向滤筒内部喷入一股高压气流。
滤筒膨胀与灰尘剥离：这股反向气流使滤筒产生剧烈膨胀和振动，将附着在滤筒外表面的绝大部分灰尘层震落、剥离。
灰尘收集与排放：被剥离的灰尘在重力作用下落入过滤器底部的集灰斗。集灰斗通常配有自动排灰阀如旋转阀、双翻板阀），定期或根据灰斗料位自动将灰尘排出至外部收集装置（如灰袋或输送系统）。
循环清洁：清洁程序通常按滤筒排或单个滤筒依次进行，确保任何时候只有一小部分滤筒处于清洁状态，系统总风量和压力保持稳定。清洁完成后，压差下降，系统回到正常过滤状态。
1. 高效过滤性能
采用多层复合滤材，过滤精度可达 H12-H14（EN1822标准），有效拦截 0.3μm 以上的颗粒物，过滤效率高达 99.99%。
特殊设计的滤芯结构，可适应不同环境条件（如高湿度、高粉尘、腐蚀性气体等）。
2. 自清洁功能
配备脉冲反吹自清洁系统，通过压缩空气定时或按需反吹，清除滤芯表面附着的灰尘，保持过滤效率，延长滤芯寿命。
智能控制系统可根据压差变化自动调整清洁频率，确保设备始终在最佳状态下运行。
3. 低运行阻力，节能高效
优化流道设计，初始压降低于 200Pa，长期运行压升缓慢，减少燃气轮机能耗。
自清洁系统可有效防止滤芯堵塞，降低风机负荷，提高整体系统效率。
4. 长寿命、低维护成本
滤芯采用 耐腐蚀、抗老化 材料，使用寿命可达 2-3年（视工况而定）。
模块化设计，更换滤芯方便快捷，减少停机维护时间。
5. 智能监控与远程管理
配备 压差传感器、温湿度传感器，实时监测过滤系统运行状态。
