多层组合自洁式空气过滤器

自洁式空气过滤器
多层组合自洁式空气过滤器采用模块化分层结构，由预处理层、多级过滤层、分区自洁装置、智能控制系统、集尘排灰系统及高强度壳体组成。

预处理层配备防雨百叶与金属网，可阻挡雨水、昆虫及直径≥100μm 的大颗粒杂质；过滤层根据需求组合初效（聚酯纤维）、中效（玻璃纤维）、高效（PTFE 覆膜）等滤材，形成梯度过滤体系，单级滤材过滤效率从 G3 到 H13 不等，整体对 0.3μm 颗粒过滤效率可达 99.97% 以上；分区自洁装置包含独立脉冲阀组与定向喷嘴，可单独对某层或某区域滤材进行清灰；智能控制系统搭载触摸屏与物联网模块，支持阻力监测、自洁参数定制及远程数据传输；集尘排灰系统采用螺旋输送与储灰仓结合的设计，可定时自动排灰。

设备壳体采用碳钢防腐或 304 不锈钢材质，耐受 - 30℃-80℃环境温度，适配风量范围 20000-100000m³/h，可根据现场需求进行多模块并联组合，满足更大风量场景

该过滤器基于 “梯度过滤 + 精准自洁” 的协同机制运行，具体流程如下：

分层过滤阶段：空气首先进入预处理层，拦截大颗粒与异物；随后依次通过初效层（过滤 5-10μm 粉尘）、中效层（过滤 1-5μm 颗粒）、高效层（过滤 0.3-1μm 细微杂质），每层滤材针对特定粒径杂质高效拦截，实现逐级深化净化。

分层监测与自洁触发：每层滤材两侧均安装独立压差传感器，实时监测各层阻力变化。当某层阻力达到预设值（初效 100-200Pa、中效 200-300Pa、高效 300-500Pa），或按定制时间周期，控制系统精准启动对应层级的自洁程序，避免无效能耗。

分区脉冲自洁：目标层级的脉冲阀打开，压缩空气（压力 0.5-0.7MPa）经专用喷嘴形成高速气流，定向吹扫该层滤材表面，将附着粉尘剥离，不同层级喷嘴角度与吹扫强度可独立调节，适配滤材特性。

粉尘集中处理：各层吹落的粉尘通过导流板汇集至集尘斗，由螺旋输送机输送至储灰仓，当储灰仓达到设定料位时，自动开启排灰阀排出，全程无粉尘外泄。

协同运行保障：自洁过程中，通过风量补偿装置维持系统总风量稳定，单层级自洁时不影响其他滤层的过滤功能，确保净化过程连续无间断。

精密制造车间：如半导体晶圆厂、液晶面板车间、医疗器械生产车间等，需控制 0.3μm 以下微粒的高洁净环境，满足 Class 100-Class 1000 级洁净室要求。

大型商业建筑：机场航站楼、高铁车站、大型购物中心的中央空调新风系统，需处理大风量空气并保证室内空气质量，降低人群过敏风险。

能源化工领域：燃气电站、化工厂的控制室与设备间通风系统，过滤空气中的腐蚀性微粒与粉尘，保护精密仪器与人员健康。

医药与食品行业：制药厂洁净车间、食品加工无菌车间，符合 GMP 认证要求，拦截微生物载体与细小粉尘，避免产品污染。

环保工程：垃圾焚烧发电站、污水处理厂的废气预处理系统，配合活性炭层可吸附异味与有毒气体，实现气固复合净化。

深度净化，分级过滤：多层滤材协同作用，可同时去除不同粒径杂质，相比单层过滤器净化效率提升 40%-60%，满足从粗滤到超高效过滤的全场景需求。

智能自洁，精准降耗：分区自洁设计避免对洁净滤材的无效吹扫，比整体自洁模式节省压缩空气能耗 30% 以上，同时延长滤材更换周期至 2-3 年（单层过滤器仅 6-12 个月）。

大风量适配，稳定运行：单台设备处理风量可达 10000-100000m³/h，模块化组合可突破 200000m³/h，风压损失控制在 300-800Pa，适配中大型通风系统的稳定运行。

运维成本低，操作便捷：智能系统自动预警滤材状态与故障，支持远程监控与参数调整，储灰仓大容量设计减少排灰频次，年运维成本比传统多层过滤器降低 25%。

定制灵活，环境耐受强：可根据粉尘特性定制滤材组合（如加装活性炭层除味、防静电层防爆），壳体防腐处理后可耐受沿海高盐雾、工业高湿度等恶劣环境，使用寿命达 8-10 年。