钢厂不锈钢脉冲自洁式空气过滤器

钢厂不锈钢脉冲自洁式空气过滤器是专为钢铁厂高温、高湿、多尘且含腐蚀性气体的严苛环境设计的专用净化设备。采用全不锈钢材质打造，结合高频脉冲自洁技术，可高效拦截炼钢、轧钢过程中产生的氧化铁粉尘、金属颗粒及腐蚀性杂质，在 80-120℃的高温环境下持续稳定运行。设备能自动感应滤材阻力并启动清灰程序，大幅减少人工维护频率，为钢厂关键设备（如风机、压缩机、控制系统）提供洁净进气，降低设备磨损与故障风险，是钢铁企业提升生产安全性与稳定性的核心配套设备。

内容

钢厂不锈钢脉冲自洁式空气过滤器由全不锈钢结构壳体、耐高温过滤组件、高频脉冲自洁系统、智能温控阻力监测系统、防腐集尘排灰装置五大部分构成。

壳体采用 316L 不锈钢材质，经酸洗钝化处理，耐酸碱腐蚀性能比普通碳钢提升 3 倍以上，可耐受钢厂车间内的二氧化硫、硫化氢等腐蚀性气体侵蚀；过滤组件搭载耐高温玻璃纤维覆膜滤材，耐温上限达 150℃，对 0.5μm 以上的氧化铁粉尘过滤效率达 99.9%；高频脉冲系统配备特制耐温电磁阀，可在高温环境下稳定输出 0.7-0.9MPa 压缩空气，实现快速清灰；智能系统内置温度传感器与压差变送器，实时监测进气温度（超 120℃自动报警）和滤材阻力（预设报警值 1800Pa），支持与钢厂 DCS 系统联动；集尘排灰装置采用密封式螺旋输送机，防止粉尘外溢与腐蚀性气体倒灌。

设备单台处理风量可达 15000-80000m³/h，可根据车间布局进行多单元组合，适配转炉、轧钢机、加热炉等不同区域的通风需求。

该过滤器基于 “耐高温过滤 + 高频脉冲清灰 + 防腐运行” 的三重机制适配钢厂环境，具体流程如下：

高温气体过滤阶段：钢厂车间的高温含尘空气（温度 60-120℃）进入过滤器后，首先通过不锈钢防冲击格栅，初步阻挡直径≥50μm 的大颗粒氧化铁渣，随后进入耐高温滤材层。滤材通过三维立体结构捕捉 1-50μm 的金属粉尘，0.5μm 以下的细微颗粒则被覆膜层拦截，净化后的空气经出风口进入后续设备。

阻力感应与自洁触发：滤材两侧的压差传感器实时监测阻力变化，当阻力升至 1200-1500Pa（或设定时间周期 1-2 小时），智能系统启动高频脉冲自洁程序。同时，温度传感器持续监测进气温度，若超过 120℃，会优先触发降温预警，避免滤材因高温受损。

高频脉冲清灰：脉冲阀以 0.1 秒 / 次的频率释放高压气流（0.7-0.9MPa），通过耐温喷嘴对滤材进行反向吹扫，将附着的氧化铁粉尘震落。清灰过程采用 “逐排轮序” 方式，单排吹扫时不影响其他滤排的过滤功能，确保总风量稳定。

防腐集尘处理：震落的粉尘通过倾斜角度≥60° 的不锈钢导流板滑入集尘斗，经防腐螺旋输送机输送至密封储灰罐，定期由负压吸灰车运走，全程避免粉尘与外界腐蚀性气体接触产生二次污染。

炼钢车间：转炉、电弧炉的排烟系统前置过滤，拦截炼钢过程中产生的氧化铁粉尘，保护引风机叶片免受磨损。

热轧 / 冷轧车间：轧钢机冷却风机的进气过滤，过滤轧制过程中产生的金属氧化皮颗粒，防止风机叶轮积垢导致的动平衡失衡。

加热炉区域：燃气加热炉、均热炉的助燃空气过滤，减少空气中的粉尘对燃烧效率的影响，降低炉膛结垢率。

不锈钢精炼车间：AOD 炉、VOD 炉的环境通风系统，过滤铬、镍等合金元素粉尘，保护操作人员健康与设备精度。

钢厂控制室与配电室：为精密仪器、电气设备提供洁净新风，防止粉尘堆积导致的短路或信号干扰。

耐候性强，适应钢厂苛责环境：316L 不锈钢壳体 + 耐高温滤材的组合，可在 - 30℃-150℃温度区间、PH 值 3-11 的腐蚀性环境中稳定运行，设备使用寿命达 8-10 年（普通过滤器在钢厂环境中仅 2-3 年）。

高效拦截金属粉尘：对氧化铁、氧化铬等钢厂特有粉尘的过滤效率超 99.9%，大幅降低下游设备的磨损率，如风机叶轮更换周期延长 2 倍以上。

高频自洁，减少高温停机：1-2 小时可调的清灰周期 + 0.1 秒高频脉冲，避免滤材在高温下因粉尘堆积而堵塞，设备连续运行时间可达 365 天 / 年，减少因维护导致的生产停机。

智能联动，适配钢厂管理系统：支持与钢厂 DCS、MES 系统对接，实时上传运行数据（温度、阻力、清灰次数），异常情况自动触发声光报警与联锁保护，符合工业 4.0 管理标准。

低能耗，降低运营成本：高频脉冲清灰能耗比传统反吹方式降低 40%，且滤材更换周期长达 12-18 个月（普通滤材在钢厂环境中 3-6 个月需更换），年运维成本降低 50% 以上。