空气压缩机自洁式空气过滤器

自洁式空气过滤器

产品构成

过滤箱体：多采用高强度金属材质，如碳钢或不锈钢，具备良好的抗压、抗冲击和耐腐蚀性能，可适应不同的工作环境，从普通工业车间到高湿度、多粉尘甚至有腐蚀性气体的恶劣场所，都能为内部过滤元件提供可靠保护。

高性能滤筒：作为核心过滤部件，滤筒选用特殊工艺制造的优质过滤材料。这些材料具有精密的孔隙结构，能够精准拦截空气中不同粒径的粉尘颗粒，从大颗粒灰尘到微米级的细微粉尘，都能有效捕集，确保输出的空气达到高洁净度标准，满足空气压缩机对进气质量的严格要求。

脉冲自洁压缩空气配管系统：该系统负责储存和输送高压脉冲气流。当滤筒需要清洁时，它能迅速响应，将压缩空气按照精确的时间和压力要求，通过特制的配管送达每个滤筒，完成高效反吹清灰操作，恢复滤筒的过滤性能。

进气保护装置：通常包括前置过滤网和在特殊工况下可安装的初中效过滤棉。前置过滤网能预先拦截空气中较大尺寸的杂物，如树叶、纸片、昆虫等，防止其进入过滤器内部，对滤筒造成物理损伤。在湿度大、粉尘浓度高或黄梅时期等特殊工况下，安装的初中效过滤棉可进一步过滤大部分粉尘，极大减轻滤筒的工作负担，从而显著延长滤筒的使用寿命。

智能电控与 PLC 控制系统：通过智能化的程序设定，该系统能够实时监测过滤器的各项运行状态参数，如滤筒内外压差、反吹周期、设备运行时间等。依据预设的条件，自动控制自洁系统的启动与停止，实现设备的全自动化运行。同时，还可配备数据传输功能，方便远程监控和管理。

技术参数示例

处理风量：范围跨度大，从每小时数百立方米到数十万立方米不等，可根据空气压缩机的功率大小、工作压力以及实际用气需求进行灵活选型，确保在不同工况下都能满足对空气处理量的要求。

过滤面积：一般在几十平方米到上千平方米之间。较大的过滤面积能有效降低空气流速，使空气有更充足的时间与滤筒接触，提高过滤效率，同时减少滤筒单位面积的负荷，延长滤筒的更换周期。

滤筒数量：依据过滤器的规格和处理风量，常见的滤筒配置数量有多个等级，如 8、12、16、20、24 等，以适配不同规模的空气压缩机系统。

过滤精度：能够稳定过滤至 1 - 2 微米甚至更细微的粉尘颗粒，为空气压缩机提供近乎无尘的洁净空气，有效减少压缩机内部机械部件的磨损，降低故障发生概率。

消耗功率：设备运行时的功率消耗相对较低，一般处于几十瓦到几百瓦之间，在保证高效过滤与自洁功能的同时，实现节能运行，降低长期使用成本。

反吹气量：反吹过程中，压缩空气的气量控制在一个合理且高效的范围内，通常为 0.05 - 0.3 m³/min，确保在有效清除滤筒积灰的前提下，尽量减少压缩空气的不必要消耗，节约能源。

反吹气压：反吹气压一般维持在 0.4 - 0.65 Mpa，这个压力区间能够为脉冲清灰提供强劲动力，使滤筒表面附着的灰尘能够被彻底吹落，同时又不会对滤筒造成损伤。

设备壳体材质与厚度：如采用碳钢材质，厚度一般在 3 - 6mm 之间，通过合理的结构设计和材质选择，保证设备的强度与稳定性，可承受不同工作环境下的压力和机械冲击。

定制服务

充分考虑客户现场的实际工况，如空间布局限制、环境空气质量状况、空气压缩机的特殊运行参数以及客户对自动化程度的个性化需求等，提供全方位的定制化非标设计服务。从过滤器的外形尺寸、内部结构布局到控制系统的功能优化，均可根据客户需求进行针对性调整，确保设备与现场环境完美融合，发挥最佳性能，为客户提供最贴合实际需求的解决方案。

当空气压缩机启动运转，产生强大的吸气负压，自洁式空气过滤器随即开始工作。外界环境空气在负压作用下被吸入过滤器。首先，空气经过进气保护装置，前置过滤网拦截掉较大体积的杂物，特殊工况下的初中效过滤棉进一步过滤大部分粉尘。随后，空气进入由高性能滤筒构成的过滤区域。此时，空气中的灰尘、杂质等微粒，在重力沉降、静电吸附、接触阻留以及惯性扩散等多种物理作用的综合影响下，逐渐附着并沉积在滤筒的外表面。随着过滤工作的持续进行，滤筒外表面的积灰不断增多，导致滤筒内外的压差逐渐增大。当压差达到由 PLC 控制系统预先设定的阈值时，PLC 立即发出自洁指令。瞬间，脉冲自洁压缩空气配管系统中的电磁阀迅速开启，持续时间约 0.05 - 0.2 秒，释放出一股高压脉冲气流。这股高速气流经特制的喷射管精准导向，直接作用于滤筒的外表面，对附着的积灰进行强力反吹。在脉冲气流的冲击下，滤筒表面的灰尘纷纷脱落，并在重力和气流的带动下，落入过滤器底部的集尘区域。整个自洁过程高效且迅速，并且在自洁期间，不影响其他滤筒的正常过滤工作，从而确保过滤器能够持续稳定地为空气压缩机提供清洁空气。各类压缩空气站：无论是小型的工厂内部压缩空气供应站，还是大型的集中式压缩空气生产中心，自洁式空气过滤器都能发挥重要作用，为站内不同类型、不同规格的空气压缩机提供高质量的进气过滤，保障压缩空气系统的稳定运行。

多级离心式、螺杆式、叶片式空气压缩机：这些常见类型的空气压缩机对进气质量要求较高，自洁式空气过滤器能够有效清除空气中的杂质，减少压缩机内部叶轮、螺杆等关键部件的磨损，延长设备使用寿命，提高压缩效率，广泛应用于机械制造、化工、电力等多个行业。

钢铁厂：在钢铁生产过程中，空气压缩机用于多个环节，如高炉鼓风、气力输送等。自洁式空气过滤器可安装在相应的空气压缩机前端，防止高炉周边多尘、高温且可能含有腐蚀性气体的恶劣环境空气对压缩机造成损害，确保钢铁生产流程的顺畅进行。

制氧装置：制氧过程对压缩空气质量要求极为严格，微小的杂质都可能影响制氧纯度和设备运行稳定性。自洁式空气过滤器安装在制氧装置的空气压缩机入口，能够有效过滤空气中的灰尘和杂质，为制氧系统提供清洁的气源，保障制氧过程的高效、稳定运行。

燃气轮机及柴油机：在发电、船舶动力等领域，燃气轮机和柴油机常配备空气压缩机。自洁式空气过滤器可保证进入压缩机的空气洁净，提高燃烧效率，减少发动机部件的磨损和腐蚀，提升设备的可靠性和运行寿命。

化纤纺织、电子工业及对空气含尘量要求较高的场所：在化纤纺织车间，空气中的灰尘和杂质可能影响产品质量；在电子工业生产环境中，微小的尘埃颗粒可能导致电子产品出现故障。自洁式空气过滤器可安装在这些场所的空气压缩机上，为车间空调送风系统提供洁净空气，满足生产环境对空气质量的严格要求。同样，在烟草、造纸工业的空调送风系统中，也能发挥重要的空气净化作用，保障生产过程不受灰尘干扰。

卓越的过滤性能：配备高精度的滤筒，对 1 - 2 微米及以上的粉尘过滤效率高达 99% 以上，能够有效拦截复杂环境空气中的细微粉尘，为空气压缩机提供洁净的进气，显著降低压缩机内部机械部件的磨损速率，延长设备的使用寿命和维护周期，减少因设备故障导致的停机时间，提高生产效率。

自动清洁功能：先进的脉冲自洁系统可根据滤筒压差自动启动清洁程序，无需人工频繁干预。在自洁过程中，仅对部分滤筒依次进行反吹，不影响整体过滤效果，确保过滤器能够持续稳定地为空气压缩机供气，极大地减少了人工维护工作量和维护成本，同时保证了压缩空气供应的连续性。

适应恶劣环境：采用高强度的金属材质制造过滤箱体，并经过特殊的表面处理工艺，具备出色的抗腐蚀、抗冲击性能，能够在高温、高湿、多尘以及含有腐蚀性气体的恶劣环境中长期稳定运行，无论是在炎热的沙漠地区，还是潮湿的沿海工厂，都能可靠地为空气压缩机提供保护。

长使用寿命：优质的滤筒材料以及合理的结构设计，使得滤筒在正常工况下的更换周期可达 2 - 3 年甚至更长。同时，过滤器整体的坚固耐用性，减少了设备因故障损坏而需要频繁更换部件的情况，降低了长期运行成本，为用户带来更高的投资回报率。

高度自动化：基于先进的智能电控和 PLC 控制系统，设备能够实时监测自身运行状态，并根据预设参数自动调整工作模式。例如，自动控制反吹周期、监测滤筒压差并在异常时发出报警信号等，实现了无人值守操作，提高了设备运行的可靠性和稳定性，降低了人工管理成本，尤其适用于大规模、连续运行的工业生产场景。

低反吹耗气量：在保证高效清灰效果的前提下，反吹系统的耗气量控制在极低水平，一般为 0.05 - 0.3m³/min（吸入状态），有效节约了压缩空气资源。这不仅降低了运行成本，对于一些压缩空气资源紧张的企业或项目来说，更具有重要的实际意义。

设计合理：采用无弯管设计，最大程度地降低了空气在过滤器内部的流动阻力，提高了过滤效率和空气压缩机的进气效率，减少了能源消耗。同时，设备采用积木式组合结构，便于安装、拆卸和后期维护，并且可根据实际需求方便地进行设备扩容或调整，灵活性高，能够适应不同阶段的生产需求变化。

解决二次污染：可根据用户需求在过滤器底部增设集尘箱和防尘网，对反吹下来的灰尘进行有效收集，防止灰尘再次飞扬造成二次污染。此外，还可选用水冲洗除尘法等辅助清洁方式，进一步增强对灰尘的清理效果，保持工作环境的清洁卫生，符合现代工业对环保和清洁生产的要求。