煤化工空气自洁式空气过滤器

自洁式空气过滤器

产品构成

过滤箱体：箱体选用高强度的碳钢或不锈钢材质打造，具备卓越的抗压、抗冲击以及耐腐蚀性能。在煤化工工厂内，存在高温、高湿环境，且可能伴有腐蚀性气体，如硫化氢等，该箱体能够有效抵御这些不利因素，为内部的过滤元件提供可靠且持久的保护，确保设备在恶劣工况下长期稳定运行。

高性能滤筒：作为核心过滤组件，滤筒采用特殊工艺制作的优质过滤材料。其内部具有极为精密的孔隙结构，能够精准且高效地拦截空气中不同粒径的粉尘颗粒。从较大的煤尘颗粒到微米级的细微杂质，都能被有效捕集，确保输出的空气达到极高的洁净度标准，完全满足煤化工生产中对空气质量的严格要求，尤其是空气压缩机等设备对进气质量的苛刻标准。

脉冲自洁压缩空气配管系统：此系统负责存储并输送高压脉冲气流。当滤筒因吸附灰尘而需要清洁时，它能够迅速响应。依据精确设定的时间和压力参数，通过特制的配管将压缩空气精准地送达每个滤筒，执行高效的反吹清灰操作，快速恢复滤筒的过滤性能，保障过滤器持续稳定地工作。

进气保护装置：通常包含前置粗效过滤网和在特殊工况下可加装的初中效过滤棉。前置粗效过滤网能够预先拦截空气中较大尺寸的杂物，像煤块碎屑、树叶、昆虫等，防止其进入过滤器内部，对滤筒造成物理性损坏。在煤化工生产中，若遇到空气湿度大、煤尘浓度高，如在煤炭输送、粉碎等环节周边区域，或者处于黄梅季节等特殊工况时，加装的初中效过滤棉可进一步过滤掉大部分粉尘，极大程度地减轻滤筒的工作负担，从而显著延长滤筒的使用寿命，降低设备维护成本。

智能电控与 PLC 控制系统：借助智能化的程序设定，该系统能够实时监测过滤器的各项运行状态参数，例如滤筒内外的压差、反吹周期、设备累计运行时间等。根据预先设定的条件，自动控制自洁系统的启动与停止，实现设备的全自动化运行。此外，还可配备数据传输功能，方便工作人员在远程进行设备监控和管理，及时掌握设备运行状况，提升生产管理的效率与便捷性。

技术参数示例

处理风量：其范围跨度较大，从每小时数百立方米到数十万立方米不等。可依据煤化工生产中空气压缩机的功率大小、工作压力，以及实际的生产用气需求等因素进行灵活选型，确保在不同的生产工况下，都能充分满足对空气处理量的要求，保障生产的连续性与稳定性。

过滤面积：一般处于几十平方米至上千平方米之间。较大的过滤面积能够有效降低空气在过滤器内的流速，使空气有更充裕的时间与滤筒接触，进而提高过滤效率。同时，减少滤筒单位面积所承受的负荷，延长滤筒的更换周期，降低设备维护频率。

滤筒数量：根据过滤器的规格大小以及处理风量的不同，常见的滤筒配置数量有多个等级，如 8、12、16、20、24 等，以适配不同规模的煤化工空气压缩系统，满足多样化的生产需求。

过滤精度：能够稳定地过滤至 1 - 2 微米甚至更细微的粉尘颗粒，为煤化工生产设备，特别是空气压缩机提供近乎无尘的洁净空气。这有效减少了压缩机内部机械部件，如叶轮、螺杆等的磨损，降低设备故障发生的概率，提高设备的可靠性与使用寿命。

消耗功率：设备运行时的功率消耗相对较低，一般处于几十瓦到几百瓦之间。在确保高效过滤与自洁功能正常运行的同时，实现节能降耗，降低长期运行成本，符合煤化工企业对节能减排的要求。

反吹气量：在反吹过程中，压缩空气的气量被精确控制在一个合理且高效的范围内，通常为 0.05 - 0.3 m³/min。这样既能有效清除滤筒积灰，恢复滤筒过滤性能，又能尽量减少压缩空气的不必要消耗，节约宝贵的能源资源，降低生产成本。

反吹气压：反吹气压一般维持在 0.4 - 0.65 Mpa。此压力区间能够为脉冲清灰提供强劲的动力，使滤筒表面附着的灰尘能够被彻底吹落，同时又不会对滤筒造成损伤，确保滤筒的使用寿命不受影响。

设备壳体材质与厚度：若采用碳钢材质，厚度一般在 3 - 6mm 之间。通过合理的结构设计以及材质的优化选择，保证设备具备足够的强度与稳定性，可承受煤化工生产环境下的压力变化和机械冲击，确保设备安全可靠运行。

定制服务

充分考量煤化工企业客户现场的实际工况，如工厂内的空间布局限制、周边环境空气质量状况、空气压缩机等设备的特殊运行参数，以及客户对自动化程度的个性化需求等多方面因素，提供全方位的定制化非标设计服务。从过滤器的外形尺寸、内部结构布局，到控制系统的功能优化，均可根据客户的具体需求进行针对性的调整与设计。确保设备与现场环境完美契合，充分发挥最佳性能，为客户提供最贴合实际生产需求的解决方案，助力煤化工企业提升生产效率，降低运营成本。

煤化工空气压缩系统：在煤化工生产中，空气压缩机是极为关键的设备，用于为各类化学反应、物料输送等环节提供压缩空气。自洁式空气过滤器安装在空气压缩机的进气前端，能够有效过滤掉空气中的煤尘、杂质等污染物，减少压缩机内部机械部件的磨损，提高压缩机的运行效率和使用寿命，确保压缩空气的质量稳定可靠，满足生产工艺对压缩空气质量的严格要求。

煤气化装置：煤气化是煤化工的核心工艺之一，在煤气化过程中，需要大量的洁净空气参与反应。自洁式空气过滤器可安装在气化炉的空气进气系统中，防止空气中的杂质进入气化炉，避免对气化反应产生不良影响，如堵塞反应通道、影响反应速率和产物质量等。同时，保障气化炉设备的正常运行，减少设备故障和维护频次，提高煤气化装置的整体运行稳定性和生产效率。

煤制合成气环节：煤制合成气过程对空气质量要求极高，微小的杂质都可能导致催化剂中毒，影响合成气的产量和质量。自洁式空气过滤器能够为合成气制备装置提供清洁的空气，有效去除空气中的有害污染物，保护催化剂的活性，确保合成气生产过程的高效、稳定运行，提高合成气的品质和产量，为后续的化工产品合成提供优质的原料气。

煤化工废气处理设备：在煤化工生产过程中，会产生大量的废气，部分废气处理工艺需要引入空气进行氧化、燃烧等处理。自洁式空气过滤器可安装在废气处理设备的进气端，防止废气中的粉尘、杂质以及可能存在的未反应完全的化学物质等再次进入处理系统，避免对处理设备造成堵塞、腐蚀等损害，保障废气处理设备的正常运行，提高废气处理效率，确保废气达标排放，符合环保要求。

煤化工工厂的通风及空调系统：为了给工作人员提供良好的工作环境，同时保障生产设备在适宜的温度和湿度条件下运行，煤化工工厂通常配备有通风及空调系统。自洁式空气过滤器可应用于这些系统的进气部分，过滤掉外界空气中的煤尘、杂质等污染物，防止其进入室内，保持室内空气的清洁，避免对工作人员的健康造成危害，同时也减少了灰尘对通风及空调设备内部组件的侵蚀，延长设备使用寿命，降低设备维护成本。

卓越的过滤性能：配备高精度的滤筒，对 1 - 2 微米及以上的粉尘过滤效率高达 99% 以上，能够有效拦截煤化工复杂环境空气中的细微煤尘和杂质，为生产设备提供洁净的进气。这显著降低了设备内部机械部件的磨损速率，延长了设备的使用寿命和维护周期，减少了因设备故障导致的停机时间，极大地提高了生产效率，保障了煤化工生产的连续性和稳定性。

自动清洁功能：先进的脉冲自洁系统可根据滤筒压差自动启动清洁程序，无需人工频繁干预。在自洁过程中，仅对部分滤筒依次进行反吹，不影响整体过滤效果，确保过滤器能够持续稳定地为生产设备供气。这极大地减少了人工维护工作量和维护成本，同时保证了压缩空气及工艺空气供应的连续性，避免因过滤器维护而影响生产进程。

适应恶劣环境：采用高强度的金属材质制造过滤箱体，并经过特殊的表面处理工艺，具备出色的抗腐蚀、抗冲击性能。能够在煤化工生产中高温、高湿、多尘以及含有腐蚀性气体（如硫化氢、氨气等）的恶劣环境中长期稳定运行，无论是在干燥多尘的煤炭储存区域附近，还是在潮湿且有腐蚀性气体逸出的化工反应区域周边，都能可靠地为生产设备提供空气过滤保护。

长使用寿命：优质的滤筒材料以及合理的结构设计，使得滤筒在正常工况下的更换周期可达 2 - 3 年甚至更长。同时，过滤器整体的坚固耐用性，减少了设备因故障损坏而需要频繁更换部件的情况，降低了长期运行成本。这为煤化工企业带来了更高的投资回报率，减少了设备更新和维护带来的经济负担，提高了企业的经济效益。

高度自动化：基于先进的智能电控和 PLC 控制系统，设备能够实时监测自身运行状态，并根据预设参数自动调整工作模式。例如，自动控制反吹周期、监测滤筒压差并在异常时发出报警信号等，实现了无人值守操作。这提高了设备运行的可靠性和稳定性，降低了人工管理成本，尤其适用于大规模、连续运行的煤化工生产场景，减少了人为因素对设备运行的影响，确保生产过程的稳定可控。

低反吹耗气量：在保证高效清灰效果的前提下，反吹系统的耗气量控制在极低水平，一般为 0.05 - 0.3m³/min（吸入状态），有效节约了压缩空气资源。这不仅降低了运行成本，对于煤化工企业来说，压缩空气通常是重要的生产资源，减少反吹耗气量有助于优化企业的能源利用结构，提高资源利用效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。

设计合理：采用无弯管设计，最大程度地降低了空气在过滤器内部的流动阻力，提高了过滤效率和设备的进气效率，减少了能源消耗。同时，设备采用积木式组合结构，便于安装、拆卸和后期维护，并且可根据实际需求方便地进行设备扩容或调整。这种灵活的设计能够适应煤化工企业不同发展阶段的生产需求变化，在企业扩大生产规模或调整生产工艺时，能够便捷地对过滤器进行相应的改造和升级，降低企业的设备改造成本。

解决二次污染：可根据用户需求在过滤器底部增设集尘箱和防尘网，对反吹下来的灰尘进行有效收集，防止灰尘再次飞扬造成二次污染。此外，还可选用水冲洗除尘法等辅助清洁方式，进一步增强对灰尘的清理效果，保持工作环境的清洁卫生。这符合现代煤化工企业对环保和清洁生产的严格要求，有助于企业树立良好的环保形象，满足环保法规的要求，避免因环境污染问题而面临的处罚和生产限制，保障企业的可持续发展。