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1.过滤阶段： 含尘空气通过过滤器入口进入，流经高效滤材（如滤筒、滤袋、滤板），粉尘颗粒被截留在滤材表面，洁净空气通过滤材进入下游系统。
2.压差监测： 内置压差传感器持续监测滤材上游（脏空气侧）和下游（洁净空气侧）之间的压力差（ΔP）。
3.清洁触发： 当压差达到预设的清洁启动值（表明滤材表面粉尘积聚到一定程度，阻力增大）时，控制系统（PLC或智能控制器）自动触发清洁程序。
4.自动清洁（核心）： 清洁过程通常采用脉冲反吹技术：
控制系统按顺序（或根据需要）打开特定滤芯对应的脉冲电磁阀。
压缩空气（通常0.4-0.7 MPa）瞬间通过电磁阀进入安装在滤芯内部的文氏管或喷吹管。
高压气流形成强烈的反向冲击波，瞬间释放并从滤芯内部向外喷射。
反向气流猛烈冲击滤材内壁，使附着在滤材外表面的粉尘层瞬间破碎、剥离并脱落。
脱落的粉尘在重力作用下落入下方的集尘斗/灰斗中。
5.粉尘收集： 被清除的粉尘落入集尘斗，可通过手动、螺旋输送机或旋转阀等方式定期排出。
6.循环： 清洁完成后，该滤芯恢复高效过滤能力，系统继续运行。控制器会根据压差变化情况，决定何时对下一个滤芯或区域进行清洁。压差降低到清洁停止值以下后，清洁循环暂停。
自动化程度高： 省心省力。
长寿命滤芯： 滤芯寿命通常是传统过滤器的数倍。
持续高效： 压差波动小，送风/吸气稳定。
节能显著： 低运行阻力节省风机/空压机功耗。
维护成本低： 人工、耗材、停机成本大幅降低。
安全可靠： 自动监控，减少人为失误。
适应性强： 可选配不同等级和材质的滤芯满足多样化需求。
