制氧站自洁式空气过滤器

自洁式空气过滤器

产品构成

过滤箱体：多采用高强度碳钢材质，部分特殊环境下会选用不锈钢。经特殊工艺处理，具备出色的抗腐蚀、抗冲击性能，可适应制氧站可能存在的潮湿、腐蚀性气体等恶劣环境，为内部过滤元件提供可靠保护，确保设备长期稳定运行。

高性能滤筒：作为核心过滤部件，滤筒采用先进工艺制造的优质过滤材料。其内部孔隙结构精密，对不同粒径的粉尘颗粒具有极高的拦截效率。从大颗粒灰尘到微米级细微杂质，都能有效捕集，确保输出空气的高洁净度，满足制氧设备对进气质量的严格要求。

脉冲自洁压缩空气配管系统：负责储存和输送高压脉冲气流。当滤筒需要清洁时，能依据精确设定的时间和压力参数，迅速通过特制配管将压缩空气送达每个滤筒，执行高效反吹清灰操作，快速恢复滤筒过滤性能，保障过滤器持续稳定工作。

进气保护装置：一般包含前置粗效过滤网，部分工况下还可加装初中效过滤棉。前置粗效过滤网可预先拦截空气中较大尺寸的杂物，如树叶、昆虫、纸片等，防止其进入过滤器内部，对滤筒造成物理损伤。在空气湿度大、粉尘浓度高或特定季节等特殊工况下，加装的初中效过滤棉可进一步过滤大部分粉尘，大幅减轻滤筒工作负担，显著延长滤筒使用寿命。

智能电控与 PLC 控制系统：通过智能化程序设定，该系统可实时监测过滤器的各项运行状态参数，如滤筒内外压差、反吹周期、设备运行时间等。依据预设条件，自动控制自洁系统的启动与停止，实现设备全自动化运行。同时，还可配备数据传输功能，方便远程监控与管理，让工作人员随时掌握设备运行状况。

技术参数示例

处理风量：根据制氧站规模和制氧设备需求，处理风量范围从每小时数千立方米到数十万立方米不等，可灵活选型，确保满足不同工况下对空气处理量的要求，保障制氧生产的连续性。

过滤面积：通常在几十平方米到上千平方米之间。较大的过滤面积能降低空气在过滤器内的流速，使空气与滤筒充分接触，提高过滤效率，同时减少滤筒单位面积负荷，延长滤筒更换周期。

滤筒数量：依据过滤器规格和处理风量，常见滤筒配置数量有 8、12、16、20、24 等多种，以适配不同规模的制氧站空气处理系统。

过滤精度：能够稳定过滤至 1 - 2 微米甚至更细微的粉尘颗粒，为制氧设备提供近乎无尘的洁净空气，有效减少制氧设备内部机械部件磨损，降低故障发生概率，提高设备可靠性和使用寿命。

消耗功率：设备运行功率消耗较低，一般处于几十瓦到几百瓦之间，在保证高效过滤与自洁功能的同时，实现节能运行，降低长期使用成本。

反吹气量：反吹过程中，压缩空气气量控制在 0.05 - 0.3 m³/min，在有效清除滤筒积灰的前提下，尽量减少压缩空气消耗，节约能源。

反吹气压：反吹气压一般维持在 0.4 - 0.65 Mpa，为脉冲清灰提供强劲动力，确保滤筒表面灰尘被彻底吹落，同时不会对滤筒造成损伤。

设备壳体材质与厚度：若采用碳钢材质，厚度一般在 3 - 6mm，通过合理结构设计和材质选择，保证设备强度与稳定性，可承受制氧站工作环境下的压力和机械冲击。

定制服务

充分考虑制氧站客户现场的实际工况，如站内空间布局限制、周边环境空气质量状况、制氧设备的特殊运行参数以及客户对自动化程度的个性化需求等，提供全方位定制化非标设计服务。从过滤器的外形尺寸、内部结构布局到控制系统的功能优化，均可根据客户需求进行针对性调整，确保设备与现场环境完美融合，发挥最佳性能，为客户提供最贴合实际需求的解决方案。

工业制氧站：在钢铁、化工、有色金属冶炼等工业领域，制氧站为生产过程提供大量高纯度氧气。自洁式空气过滤器安装在制氧设备的空气进气前端，能够有效过滤掉空气中的杂质，保障制氧设备的稳定运行，提高制氧效率和纯度，为工业生产提供可靠的氧气供应。

医疗制氧站：医院、疗养院等场所的医疗制氧站，对氧气纯度和质量要求极高。自洁式空气过滤器可确保进入制氧设备的空气洁净，去除空气中的灰尘、微生物等污染物，为患者提供安全、高质量的医用氧气，保障医疗救治工作的顺利进行。

小型分布式制氧站：一些对氧气有特定需求的场所，如实验室、特殊生产车间等，会设置小型分布式制氧站。自洁式空气过滤器能够适应这些场所的空间限制和空气净化需求，为小型制氧设备提供清洁空气，满足局部区域的氧气供应要求。

卓越的过滤性能：配备高精度滤筒，对 1 - 2 微米及以上的粉尘过滤效率高达 99% 以上，能有效拦截制氧站周边复杂环境空气中的细微灰尘和杂质，为制氧设备提供洁净进气。这显著降低了设备内部机械部件的磨损速率，延长了设备使用寿命和维护周期，减少因设备故障导致的停机时间，提高制氧生产效率，保障制氧过程的稳定性和连续性。

自动清洁功能：先进的脉冲自洁系统可根据滤筒压差自动启动清洁程序，无需人工频繁干预。在自洁过程中，仅对部分滤筒依次进行反吹，不影响整体过滤效果，确保过滤器能够持续稳定地为制氧设备供气。这极大地减少了人工维护工作量和维护成本，同时保证了制氧设备空气供应的连续性，避免因过滤器维护而影响制氧生产进程。

适应恶劣环境：采用高强度金属材质制造过滤箱体，并经过特殊表面处理工艺，具备出色的抗腐蚀、抗冲击性能。能够在制氧站可能存在的高温、高湿、多尘以及含有腐蚀性气体的恶劣环境中长期稳定运行，无论是在潮湿的沿海地区制氧站，还是在多尘的内陆工业制氧站，都能可靠地为制氧设备提供空气过滤保护。

长使用寿命：优质的滤筒材料以及合理的结构设计，使得滤筒在正常工况下的更换周期可达 2 - 3 年甚至更长。同时，过滤器整体的坚固耐用性，减少了设备因故障损坏而需要频繁更换部件的情况，降低了长期运行成本。这为制氧站带来了更高的投资回报率，减少了设备更新和维护带来的经济负担，提高了企业的经济效益。

高度自动化：基于先进的智能电控和 PLC 控制系统，设备能够实时监测自身运行状态，并根据预设参数自动调整工作模式。例如，自动控制反吹周期、监测滤筒压差并在异常时发出报警信号等，实现了无人值守操作。这提高了设备运行的可靠性和稳定性，降低了人工管理成本，尤其适用于大规模、连续运行的制氧站生产场景，减少了人为因素对设备运行的影响，确保制氧生产过程的稳定可控。

低反吹耗气量：在保证高效清灰效果的前提下，反吹系统的耗气量控制在极低水平，一般为 0.05 - 0.3m³/min（吸入状态），有效节约了压缩空气资源。这不仅降低了运行成本，对于制氧站来说，压缩空气通常是重要的辅助生产资源，减少反吹耗气量有助于优化企业的能源利用结构，提高资源利用效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。

设计合理：采用无弯管设计，最大程度地降低了空气在过滤器内部的流动阻力，提高了过滤效率和设备的进气效率，减少了能源消耗。同时，设备采用积木式组合结构，便于安装、拆卸和后期维护，并且可根据实际需求方便地进行设备扩容或调整。这种灵活的设计能够适应制氧站不同发展阶段的生产需求变化，在制氧站扩大生产规模或调整生产工艺时，能够便捷地对过滤器进行相应的改造和升级，降低企业的设备改造成本。

解决二次污染：可根据用户需求在过滤器底部增设集尘箱和防尘网，对反吹下来的灰尘进行有效收集，防止灰尘再次飞扬造成二次污染。此外，还可选用水冲洗除尘法等辅助清洁方式，进一步增强对灰尘的清理效果，保持工作环境的清洁卫生。这符合现代制氧站对环保和清洁生产的严格要求，有助于企业树立良好的环保形象，满足环保法规的要求，避免因环境污染问题而面临的处罚和生产限制，保障企业的可持续发展。